原料进厂检验规程.docx

原料进厂查验规程 聚丙烯颗粒查验规程： 1.目的：为了保证进货的聚丙烯颗粒切合产品质量要求。 2.范围：聚丙烯颗粒的进货查验。 3.查验项目：对新进的聚丙烯颗粒要进行外观和粘连度进行查验。 4.判断标准：外观中如有发现杂志和颜色不够白判为不合格。粘连度与样品进行对照， 粘连度好于样品的判为合格。 5.抽样方案:AQL6.5 涤纶线查验规程： 1.目的：为了保证进货的涤纶线知足产品缝纫的要求。 2.范围：涤纶线的进货查验。 3.查验项目：拉力强度、外观。 4.判断标准： a)拉力强度：型号  18D的，拉力强度高于  15N  判断为合格。 B)外观：每卷的线头不能超过  1个。 4.抽样方案：  AQL1.5. 出厂查验规程 集装袋查验规程： 1.目的：为了保证出厂的产品质量切合客户要求。 2.范围：集装袋的出厂查验。 3.查验项目和技术要求： 查验项目 技术要求（尺寸公差） 尺寸 1. 圆形集装袋尺寸公差：直径为± 2%，高为±3%。 2. 方形集装袋尺寸公差：直径为± 2%，高为±3%。 基 抗拉强 纵 ≥1470 布 度 向 的 N/50mm 横 ≥1470 物 向 理 伸长率 纵 ≤40 性 δ 向 能 横 向 耐热性 无异样 耐寒性 无异样 抗拉度F 达到式（1）的定 吊 N/根 伸率δ 荷抗拉度F的30%伸率 物 % ≤25 理 F≥W 6???????????????????? 性 n 能 （1） 式中：F——抗拉度，N/根： W——最大重量，N： n——吊（吊）根数：行接2n； 6——安全系数。 腰箍度达到基布度二倍以上 构 腰箍必在吊外部，以增加吊受力度 技 有的袋体，必制在任一吊下，以增加度 要 求 的抗拉度，必达到基布度的 67%以上。 底的抗拉度，必达到基布度的 42%以上。 制 制要求平直，无脱断，无浮，吊，起和落回不少于三， 技 吊度要等量，搭要平均、平直。 要 求 外  集装袋要求平直挺括，不得有明缺少，不得有明疵点，表面不允 有明迹，袋体印刷案清晰，地点正确 4.抽和判断方法 4.1批量确实定：生厂以每个月量一批，用可按定数量来确定。 4.2水平确实定：按特殊水平S-2确定。 4.3的格度：正常一次抽方案。 4.4合格水平确实定：外目AQL15，度目AQL6.5； 塑料编织袋的查验规程： 1.目的：为了保证出厂的产品质量切合客户要求。 2.范围：塑料编织袋的出厂查验。 3.查验项目和技术要求： 外 断丝 观 清洁 质 缝合 量 切边 尺 长度，mm 寸 宽度，mm 经密度，根/100mm 纬密度,根/100mm 单位面积质量,% 指标 型号 物 项目 理 拉 经 性 伸 向 负 纬 向 能 荷 缝边向(双折) N/ 50mm 缝底向(双折) 不 小于  通处经、纬之和断丝小于 3根 100mm2以下的显然有误不多于 3处， 100mm2以上的显然油污不允许有 不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象不允许出现散边 允许误差 ＋15 －10 ＋15 －10 －1 －1 ＋8 －7 TA型A型B型C型 ≥450 ≥550 ≥650 ≥800 ≥450 ≥550 ≥650 ≥800 ≥250 ≥300 ≥350 ≥400 ≥200≥300≥300≥350 查验规则 4.1组批 同一原料、同一配方、同一型号的产品为一批，每批不超过5万条。 4.2抽样 4.2.1外观试样按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行，以每百单位产品不合格数表示批质量，一般抽查水平为I，合格质量水平（AQL）为6.5，见表5。 表5 批量 样本大小 合格判断数Ac 不合格判断数Rc 501—1200 32 3 6 1201—3200 50 7 8 3201—10000 80 10 11 10001—35000 125 14 15 35001—150000 120 21 22 4.2.2物理性能抽样以批为单位， 每批随机抽样五条，其中二条备用，三条按5.5.3取样 测定。 4.3查验分类 4.3.1出厂查验项目以上内容。 4.3.2型式查验 型式查验项目为技术要求全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式查验： 正式生产后，如构造、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年进行一次查验： 出厂查验结果与上次型式查验有较大差别时。 4.4判断规则 4.4.1样本单位的质量判断 袋的外观和偏差查验，每条袋为同样本单位，若全部项目查验合格，则样本单位为合格。 4.4.2合格批的质量判断 袋的外观和偏差按表5判断。 物理性能若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项目进行复验，复 验结果仍不合格，则判该批不合格。 4.4.3包装不切合要求不能出厂。 编织袋的查验规程： 1.目的：为了保证出厂的切合塑