数控铣床技术.ppt

3）前提条件 调用程序中必须规定主轴的转速和转向；循环运行时不带刀具半径补偿。深度进给在开口处进行。 4）参数 5）参数说明 第九十四页，共一百三十九页。 6）循环操作顺序 循环启动前到达的位置： 起始位置可以是任意位置，只需从该位置出发可以无碰撞地回到返回平面的中心点。 循环形成了以下的动作顺序： 使用G00回到当前位置高度的进给点，然后从该位置仍然使用G00回到安全间隙前的参考平面。可以使用G00，因为在开口处可以进行进给。可以采用不同的连续加工方式(在轴的一个方向或来回摆动)。 第九十五页，共一百三十九页。 (1)粗加工时的动作顺序 根据参数_DP，_MID和_FALD的编程值，可以在不同的平面中进行端面切削。 从上而下进行加工，即每次切除一平面后在开口处进行下一个深度进给(参数FDP)。平面中连续加工的进给路径取决于参数_LENG，_WID，_MIDA，_FDP，_FDP1的值和有效刀具的半径。 加工最初路径时，应始终保证进给深度和_MIDA的值完全一致，以便进给宽度不大于最大允许值。这样刀具中心点不会始终在边缘上进给(仅当_MIDA=刀具半径时)。刀具进给时超出边缘的尺寸始终等于刀具半径- _MIDA的值，即使只进行一次端面切削，即端面宽度+越程-_MIDA。内部计算宽度进给的其它路径以便能够获得统一的路径宽度(=_MIDA) 。 第九十六页，共一百三十九页。 (2) 精加工时的动作顺序 精加工时，端面只在平面中切削一次。这表示在粗加工时必须选择精加工余量，以便剩余深度可以使用精加工刀具一次加工完成。 每次端面切削后，刀具将退回。返回行程编程在参数_FDP中。在一个方向加工时，刀具将在一个方向的返回行程为精加工余量+安全间隙，并快速回到下一起始点。 在一个方向粗加工时，刀具将返回到计算的进给+安全间隙位置。深度进给也在粗加工中相同的位置进行。 精加工结束后，刀具将返回到上次到达位置的返回平面_RTP。 第九十七页，共一百三十九页。 第九十八页，共一百三十九页。 4.2.6极坐标编程 1．功能 通常情况下使用直角坐标系，但对于一些圆周分布的孔类零件如法兰类零件以及图纸尺寸用半径和角度标注的零件，如果用极坐标编程可以省去大量的基点计算工作，起到简化编程的目的。 第六十二页，共一百三十九页。 2．极坐标指令 G16—极坐标系指令有效 G15—极坐标系指令取消 第六十三页，共一百三十九页。 3．指令说明 （1）极坐标轴的方位取决于G17、G18、G19指定的加工平面。 当用G17指定加工平面时，+X轴为极轴，程序中的X坐标值为极半径，Y坐标值为极角； 当用G18指定加工平面时，+Z轴为极轴，程序中的Z坐标值为极半径，X坐标值为极角； 当用G19指定加工平面时，+Y轴为极轴，程序中的Y坐标值为极半径，Z坐标值为极角。 第六十四页，共一百三十九页。 3．指令说明 （2）极坐标编程时，半径和角度均可以使用绝对值编程（用G90指令），也可使用增量值编程（用G91指令）；当用绝对值编程时，刀具从当前点移动到以工件坐标系原点为极坐标系原点所确定的极坐标位置；当用增量编程时，刀具将当前点作为极坐标系原点确定刀具移动到达的位置。 （3）极角正、负向规定。角度的正向是所选平面的第1轴正向的沿逆时针转动的转向，而负向是沿顺时针转动的转向。 （4）G15、G16为模态指令，可相互注销。 第六十五页，共一百三十九页。 4．编程实例 图示为一正六边形，已知外接圆半径为50mm，采用极坐标编程。 第六十六页，共一百三十九页。 程序 O2000； G17 G90 G54； G00 X100. Y100. M03 S800； Z-5.0； G41 X60. Y17.32 D01； G16 G01 X50. Y0 F100； Y-60.； Y-120.； Y-180.； Y-240.； Y-300.； Y-360.； G40 G00 X60. Y-17.32； Z300.； X100.Y100.M05； M30； 第六十七页，共一百三十九页。 4.2.7 子程序 1．子程序的概念 在一个加工程序的若干位置上，如果包含有一连串在写法上完全相同或相似内容，为了简化程序可以把这些内容重复的程序段单独抽出，并按一定格式编成子程序，然后像主程序一样将它们存储到程序存储区中。主程序在执行过程中如果需要某一子程序，可以通过一定格式的子程序调用指令来调用该子程序，子程序执行完了又可以返回到主程序，继续执行后面的程序段 。 第六十八页，共一百三十九页。 1）子程序的嵌套 O6000； N1 G17 G54 G00 X_ Y_；