数控编程基础知识.pdf

数控编程概述 3.1 一般加工程序的编制过程 在数控机床上加工零件,首先要编制零件的加工程序,然后才能加工。程序编制的一般步 骤如图3-1 所示： 图3-1 加工程序的编制过程 z 确定工艺过程： 根据图纸对零件的形状、技术条件、毛坯及工艺方案等进行详细分析，从而确定出需要 的刀具，走刀路线，加工余量等。 z 计算运动轨迹的坐标： 根据零件的几何尺寸，走刀路线及设定的坐标系，计算各个运动轨迹的坐标值，诸如运 动轨迹的起点与终点，圆弧的圆心等坐标尺寸。 z 编写加工程序代码： 根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的运动顺序、刀号、切削参数以及辅助动作，按 照本系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序代码。 z 程序输入： 将加工程序代码输入到 CNC 系统中。 z 首件试加工： 编写的加工程序代码通过试加工来验证，并根据试加工的结果来修改程序代码，正确无 误后正式加工。 3.1.2 程序构成 程序是由 F 代码、G 代码、M 代码、N 代码、S 代码等组成的程序段构成。这些程 序段使刀具沿着直线或圆弧运动，或使主轴运动、停转 。在程序中根据刀具的实际运动顺序 书写这些程序段。程序的构成如图3-2 程序的构成所示。 图3-2 程序的构成 3.1.3 程序段 程序指令由字组成。字是带有数字的地址，该地址定义了伴随地址数字的含义。这些字 被组合在一起形成了程序段。 一个程序段是由一个或多个组合在一行中的字构成。典型程序段由程序段号开始，程序 段的格式定义了每个程序段中功能字的句法，如图3-3 所示。 图3-3 程序段的构成 3.1.4 地址说明 地址规定了地址后数字的含义。一个地址可有多种含义。 地址 说明 A A 轴（第四轴）绝对或相对坐标值 D 刀具半径补偿号 F 进给率 G 准备功能 I 圆弧圆心相对于圆弧起点之差在X 轴上的投影值 J 圆弧圆心相对于圆弧起点之差在Y 轴上的投影值 K 1、圆弧圆心相对于圆弧起点之差在Z 轴上的投影值 2 、循环次数，用于固定循环（G73、G81、G82、G83、G84、G85、G86、G89 ） L 子程序名 M 辅助功能 N 程序段号/顺序号 P 1、子程序重复 2 、暂停时间，用于G04 （单位：毫秒） 3、固定循环孔底暂停（G74、G82、G84、G89 ） Q 固定循环用参数 R 1、指定圆弧半径 2 、初始平面到R 点的距离，用于固定循环（G73、G74、G81、G82、G83、G84、 G85、G86、G89 ） S 主轴速度功能 X 1、X 轴绝对或相对坐标值 2 、暂停时间，用于G04 （单位：秒） 3、孔定位点的X 坐标，用于固定循环（G73 、G74 、G81 、G82 、G83 、G84 、G85 、 G86 、G89 ） Y 1 、Y 轴绝对或相对坐标值 2 、孔定位点的Y 坐标，用于固定循环（G73 、G74 、G81 、G82 、G83 、G84 、G85 、 G86 、G89 ） Z 1、Z 轴绝对或相对坐标值 2 、、孔定位点的Z 坐标，用于固定循环（G73 、G74 、G81、G82、G83、G84、G85、 G86、G89 ） 3.1.5 程序段及重复参数 一个程序段代码位于独立一行。如果将两个程序段置于同一行上，则会导致严重的错误。 例如：在第一段代码中描述了从点 A 移动到点 B 的指令，第二段代码描述了从点 B 移动到点 C 的指令，当把这两个程序段置于同一行上时，由于该程序段中重复指定轴字段