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平板支座节点设计 平板支座的构造和平面桁架的支座没有多少差别，支座板的平面尺寸、厚度，肋板的尺寸和焊缝都可参照桁架支座节点和柱脚的计算方法确定。 网架平板支座不同于简支平面桁架支座的惟一特点是有可能受拉，拉力支座的锚栓直径需要通过计算确定，一个拉力螺栓的有效截面面积应按下式计算。 单面弧形制作设计（图3.52） 弧形支座置于底板之上 其平面尺寸为 a1·b1≥R/f R--支座反力 f---钢材（或铸钢）抗压强度设计值 a1，b1---弧形支座宽度、长度 图3.52弧形支座尺寸 网架节点数量多，节点用钢量约占整个网架用钢量的20％~25％，节点构造的好坏，对结构性能、制造安装、耗钢量和工程造价都有相当大的影响。网架的节点形式很多，目前国内常用的节点形式主要有： (1)焊接空心球节点； (2)螺栓球节点； (3)焊接钢板节点； (4)焊接钢管节点 (5)杆件直接汇交节点 节点球设计 图3.28 焊接钢管节点 图3.29 管件直接汇交节点 网架的节点构造应满足下列要求 (1)受力合理，传力明确； (2)保证杆件汇交于一点，不产生附加弯矩； (3)构造简单，制作安装方便，耗钢量小； (4)避免难于检查、清刷、涂漆和容易积留湿气或灰尘的死角或凹槽，管形截面应在两端封闭。 3.6.1焊接空心球节点 焊接空心球节点构造简单，适用于连接钢管杆件（图3.30）球面与管件接时，只需将钢管沿正截切断，施工方便。 图3.30 焊接空心球节点 焊接空心球是由两块钢板经加热压成两个半球，然后相焊而成。分加肋、不加肋（图3.31）。 图3.31 焊接空心球节点 a 无肋 b 有肋 空心球外径D a ——球面上连接杆件之间的缝隙不宜小于10㎜（图3.32） θ——汇交于球节点任意两钢管杆件间的夹 d1，d 2 ——组成θ角的钢管外径 图3.32 空心球节点空隙 空心球径等于或大于300㎜，且杆件内力较大，需要提高承载力时，球内可加环肋 当空心球直径为120~500㎜时，其受压、受拉承载力设计值可分别按下列公式计算 （a）受压空心球 （b）受拉空心球 空心球的壁厚应根据杆件内力由公式计算确定。空心球外径与壁厚的比值可在 D／t=24~25 范围内选用空心球壁厚与钢管最大壁厚的比值宜在1.2~2.0之间。 钢管杆件与空心球连接处，管端应开坡口，并在钢管内加衬管（图3.33），在管端与 空心球之间焊缝可按对接焊缝计算，否则只能按斜角角焊缝计算 图3.33 加衬管连接 3.6.2螺栓球结点 螺栓球结点的构造 螺栓球结点由钢球、螺栓、套筒、销钉（或螺钉）和锥头（或封板）等零件组成（图3.34），适用于连接钢管杆件。 图3.34 螺栓球连接节点示意图 螺栓球节点及马道 焊接球节点 钢球尺寸 钢球大小取决于相邻杆件的夹角、螺栓的直径和螺栓伸入球体的长度等因素。 由图35，导出球体内螺栓不相碰的最小钢球直径D为 由图36 ，导出满足套筒接触面要求的钢球直径D为 D-----钢球直径 （㎜ ） θ-----两个螺栓之间的最小夹角 （㎜ ） d1，d 2-----螺栓直径（㎜ ）， d1＞d 2 ε-----螺栓伸入钢球长度与螺栓直径的比例 η-----套筒外接圆直径与螺栓直径的比例 当相邻两杆夹角θ＞30o，还要保证相邻两根杆件（管端为封板）不相碰，由图3.37，导出钢球直径D还须满足下式要求 D1，D2--相邻两根杆件的外径 θ--相邻两根杆件的夹角 d1--相应于D1杆件 所配螺栓直径 η--套筒外接圆直径 与螺栓直径之比 S--套筒长度 图3.37 带封板管件的几何关系 螺栓，套筒 高强度螺栓应符合8.8或10.9级的要求，每个高强度螺栓受拉承载力设计值按下式计算： 螺栓杆长度Lb由构造确定(图3.38)，其值为： 图3.38 高强螺栓几何尺寸 套筒通常开有纵向滑槽(图3.39a)，滑槽宽度一般比销钉直径大1.5-2mm。 套筒端部到开槽端部(或钉孔端)距离应使该处有效截面抗剪力不低于销钉(或螺钉)抗剪力，且不小于1.5倍开槽的宽度或6mm。套筒端部要保持平整，内孔L径可比螺栓直径大1mm。 图3.39套筒几何尺寸 套筒长度可按下式计算 采用滑槽时 采用螺钉时 套筒应进行承压验算，公式为 当杆件管径较大时采用锥头连接。管径较小时采用封板连接。连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接钢管等强。 图3.40 杆件端部连接焊缝 锥头和封板 封板厚度应按实际受力大小计算 封板厚度可按近似方法计算，如图3.41 沿环向单位宽度上板承受的力为