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XX XX机械有限公司 文件编号：CK-QP22-IM-01 版 序：A 实施日期：2017-7-29 修改次数：0 次 8D 报告填写规范 受 控 号：22-01# 归口部门：管代 第 第 PAGE 2 页 共 3 页 1. 内容 客户名称 必須要填写 产品名称 必須要填写 投诉日期 必須要填写 产品料号 必須要填写 提交日期 必須要填写 不良数 必須要填写 报告编号 必須要填写 不良率 必須要填写 处理团队成员： 必須要组成团队,选择部门人员要合适,要有主导人,主要负责人员/部门要在后面备注体现 照片：不良问题照片问题描述： 5W2H： What happened 照片： 不良问题照片 Why is it a problem为什么是个问题？ 问题描述要包括：（时 间））某年某月某日（谁） 某人在（地点）某地发现（某物）什么东西发生了（问题点）什么问题。 When it happened 何时发生？ Who detected 谁 发 现 的 ？ Where detected 哪里发现的？ How detected 如何发现的？ How many bad parts 坏件数？ 描述人: 日期: 落 实 日 期 要明确，要求时间节点3.临时对策： 责任人： 落 实 日 期 要明确，要求时间节点 避免损害持续扩大而采取的紧急措施,需要考量:A 客戶端不良批 (可疑批),B 运输途中的不良批(可疑批),C 在库不良批(可疑批),D 产线不良批（可疑批）等; 特采，保留使用?挑选?请客戶退货?返工返修？ 挑选需要说明挑选結果(不良品有多少,占比%),挑选方法(必要时要提供挑选指导书),相关物料标准 返工返修需要指导书，判断标准 一 定 要 写 由谁来负责，只有 责 任 人 定下 来 事 情 才有着落，要具体到人 运用逻辑思维进行分析,数据层别,对比差异点…（QC 手法运用） 运用逻辑思维进行分析,数据层别,对比差异点…（QC 手法运用） 运用柏拉图,鱼骨图,DOE,5W，5M1E 等方法找出问题的真因 要求分析的过程,分析完之后要有总结,如通过以上分析得知造成某某不良的原因是…. 分析时一般采用：特性要因图（鱼骨图） 不良产出的因素有：人、机器、设备、工具、材料、方法以、环境（异常情况下） 第一：人：是否有遵守标准作业？（文件资料有规定而没有去执行）; 速度是否良好？（速度太慢而造成堆积影响品质）; 作业员有没有异常的判定意识？（有没有异常反应能力）; 作业员有没有责任感？（有没有工作责任）; 作业员是否有经验？（是否从事这项工作）; 作业员是否有技术？（是否有具备做这项工作的能力）; 工作配置是否适当？（工作安排是否合理）; 作业员是否有改善的意识？（对工作方面改进的态度）; 作业员人际关系是否良好？（同事之间合作是否愉快融洽）; 身体状况情绪是否良好正常？（因身体情绪不好而做出不良品） 第二：机器设备辅具 机器设备是否有负荷生产能力？（机器设备是否有超负荷生产）; 具备充分的制程能力？（机器设备能很稳定地接规格要求作业吗） 机器有无加油适当或更换？（维护保养正常吗）; 是否有定期点检？是否有发生故障？（点检机器和检查机器是否正常运转）; 有无精确度不准确现象？（如，卡尺卷尺测不准而误判？）; 有无发生机器异常和配置是否适当？（机器定位移动，治具是否安排合理）; 治具有无过多或过少？（治具是否不够使用现象）; 整理整顿做得如何？（治具摆放保养是否合理，有无乱堆乱放乱摆现象，造成生锈、油污、脏污 而影响品质）; 第三：原材料： 数量有无错误？（数量短少而漏用）; 规格有无发生错误？（有无用错规格）; 厂商有无用错?（是否有把厂商材料用错了）; 有无混料？（不同厂商不同规格的材料同时使用）; 库存是否适当合理？（仓库保管有无堆放太高或不整齐造成变形或受潮等）; 异常处理情况是否良好？（筛选的材料是否有把不良全数挑出来）; 品质标准是否设计合理？（品质要求是否合理） 第四：方法： 作业标准的内容是否描述适当？清楚，明确？（指导书中是否有把具体标准写出来）; 作业标准是否有修改或变更？（因为有些变更后没有告诉生产线的作业员或更换资料）; 作业方法是否安全？（有安全隐患和品质隐患吗）; 作业方法是否可制出良好的品质？（作业方法有无影响到品质吗）; 作业顺序流程是否正确？（生产流程是否有合理？）; 作业方法是否不正确或速度撑握不到位？（方法不正确影响品质效率）; 第五：环境： 照明通风设备是否适当？（有无光线太亮或太暗而影响生产）; 温度太高或太低？（影响人的身体不稳定）; 工作区域堆积如山，乱七八糟（影响情绪）; 发电机，空压机声响等其也噪音或废气？（影响身体和情绪） 5. 永久对策： 改善对策应具备的原则来进行： 1、为什么