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金属塑性变形 返回主页 一、金属塑性变形的实质 金属 晶体 单晶体(理想金属) 多晶体(实际金属) 1、单晶体的塑性变形 问题:金属材料为什么能产生塑性变形? 塑性变形的实质? 1、单晶体的塑性变形 位错 切应力 滑移面 主要方式——滑移变形 2、多晶体的塑性变形 晶内变形 —— 晶粒内部的滑移变形 晶间变形 —— 晶粒间的移动和转动 晶粒位向与受力变形关系 二、塑性变形对金属组织和性能的影响 1、冷变形强化(加工硬化) 金属材料在冷塑性变形时,其强度、硬度升高,而塑性、韧性下降的现象——冷变形强化 加工硬化的应用 原因? 提高强度 使变形均匀 提高安全性 产生原因:滑移面上产生了微小碎晶,晶格畸变。(内应力) 2、回复和再结晶 保持加工硬化,消除内应力。如冷卷弹簧进行去应力退火。 消除加工硬化,提高塑性。 在结晶速度取决于加热温度和变形程度。 在结晶是一个形核、长大过程。 3、冷变形和热变形 冷变形 —— 再结晶温度以下的塑性变形。 热变形 —— 再结晶温度以上的塑性变形 冷变形 加工硬化 冲压、冷弯、冷挤、冷轧 塑性材料 热变形 加工硬化+再结晶 锻造、热挤、轧制 变形量大,易氧化 4、锻造比和锻造流线 锻造比 ——变形程度的大小。 镦粗:y = H0 / H 拔长:y = F0 / F y 1 金属材料 组织紧密 晶粒细化 形成锻造流线 (各向异性) y y 流线的纵向性能高于横向 流线的合理分布 a)流线与工件最大拉应力方向一致; b)流线与切应力、冲击方向垂直; c)沿工件外轮廓连续分布。
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