模板施工管理.pdf

（一）、材料管理 1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88)的要求。 2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006—88）要求。 3、木方必须符合质量标准要求。 4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送 用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构 钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定. 5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等 表观现象. 6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （1）应有产品质量合格证； （2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 （GB/T228）的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定； (3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道； （4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130—2001）的规定; (5）钢管必须涂有防锈漆. 7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： (1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130—2001）的规定.锈蚀检查应每年一次。检 查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀 深度超过规定值时不得使用; (2)钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2001）规定。 （3）钢管上严禁打孔。 8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手 架扣件》（GB15831）的规定;采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的 规定后方可使用。 9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和 产品质量合格证。 （1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须 更换。 (2）新、旧扣件均应进行防锈处理。 （3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时,不得发生破外。 （二）、过程管理 1、施工前管理 （1）材料管理 材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须 进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行.未经检测和检测不合格的一律不得使用。 （2）交底管理 交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗 位人员进行交底，并落实相关签字手续。 2、施工中管理要点 （1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工。 （2)模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收. （3)混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载,避免上部荷载集中化. (4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模 以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 3、质量管理措施 (1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处，遇 工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交 底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和其它 有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督 和指导。 （2）认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧， 并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理,分析质量 情况，加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状 态。 （3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质 量。 (4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产 生移位应及时调整,加固支撑。 （5）对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板 和配件不得发放使用。 （6）为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵. （7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带 纸