模具设计与制造课程设计.pdf

模具设计课程设计 设计计算说明书 设计题目： 垫圈的冲裁模具设计 设 计 者: XXXX 学 号： XXXXXX0 专业班级： 机械 XXX 班 指导教师： XXXXXXX 完成日期: 2015年 6 月 14 日 XXXXXXXXX 目 录 一、 零件图及要求0 二、 冲裁件工艺性分析1 三、 冲压工艺方案设计1 四、 排样设计1 1． 计算条料宽度和送进距离1 2． 计算材料利用率1 五、 计算压力中心1 六、 计算工序力，初选压力机2 1． 计算冲裁力2 2． 计算推件力2 3． 计算冲裁工序力2 4． 初选压力机2 七、 冲模零部件的选用、设计和计算2 1． 计算凸、凹模刃口尺寸2 2． 初定各主要零件外形尺寸2 八、 设计总 3 九、 参考资料3 一、零件图及要求 零件名称：垫圈(图1）. 生产批量：大批量。 材料:Q235.厚度：t=1.5mm。 设计该零件的冲裁模，并绘制模具装配图。 图纸要求：A1 图纸，CAD打印。 0 二、冲裁件工艺性分析 冲裁件材料为Q235钢板，普通碳素钢，属于低碳钢，具有良好的冲压性能; 冲裁件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，符合冲裁件的工艺要求. 零件图中标注的外形尺寸公差等级在 IT12-IT14,在冲裁件的经济精度范围 内。综上所述，该零件的所有形状都可以通过冲裁加工得到保证. 三、冲压工艺方案设计 由以上分析可知,冲裁件具有尺寸精度不高，形状轮廓较小，生产批量大， 板料厚度较低等特点，所以采用工序集中的工艺方案. 查表2—18可得凸凹模最小壁厚c=1。2t=1。8mm,考虑到经济因素，可以采 用简单模结构。 综上所述，模具结构形式采用导正销定位，刚性卸料,自然漏料方式的简单 冲裁模.设计一个工位，直接完成外轮廓的落料工序。 四、排样设计 1．计算条料宽度和送进距离 采用单排排样,如图 2 所示。首先确定搭边值.查表 2—10，按矩形形状 和板料厚度值,取工件搭边值,侧边搭边值按圆形取a=1.8mm。 因此送料步距为: 采用手动保持条料紧贴单侧导料板送料，则条料宽度按式（2-4）计算,查表 2-11,取Δ=0.5mm，=0。2mm. 最终确定的工件间搭边值、侧边搭边值、条料宽度如图3所示。 2．计算材料利用率 选用2。5mm×1000mm×1500mm的钢板.裁成宽23。4mm，长1000mm的 条料，则每张板所出零件数为: 裁成宽23.4mm，长1500mm的条料，则每张板所出零件数为： 由计算可知，板料采用第二种裁切方法比较经济。板料利用率为: 式中，S—-冲裁制件面积(）。 五、计算压力中心 如图3所示，建立坐标系。压力中心为图形几何中心。 1 六、计算工序力，初选压力机 1．计算冲裁力 由式（2-16）计算冲裁外形的落料力为： 采用简单模冲裁法，则冲裁力就为 2．计算推件力 查表 2-15，得.取 n=3 ，由式(2-19 ）可得 3．计算冲裁工序力 由式（2—21 ）得 4．初选压力机 压力机的公称压力应大于冲裁工序力，即75 。9kN,查表 1-5，初选开式双柱 可倾式压力机，型号为 J23-16 。 七、冲模零部件的选用、设计和计算 1．计算凸、凹模刃口尺寸 1) 查表 2-12，确定冲裁模间隙为,. 2) 计算落料刃口尺寸。采用配制加工刃口尺寸以凹模为基准，凸模尺寸按 相应的凹模实际尺寸进行配制,保证最小间隙为 0.15mm 。 未注尺寸公差等级取经济精度 IT14，查标准公