冶金公司安全风险分级管控清单.docxVIP

冶金公司安全风险分级管控清单 序号 部位 风险辨识 风险分级 可能导致事故类型 主要防范措施 责任部门 责任人 1 钟式炉顶 炉顶设备未电 气联锁。 较大 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 （1）炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不 能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启 大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。 （2）蒸汽压力缺乏可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力来实现正常均压。通 入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压 力O.IMPa。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。 （3）因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时，应组织休风对大小钟进行焊补。不应强 行屡次开闭大小钟。 更换受料斗衬 板或大钟拉杆 保护套作业。 较大 火灾 中毒和窒息 （1）处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护。到炉顶 作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。 （2）清理更换受料漏斗衬板，应先与上料岗位人员联系并取得操作牌和停电牌，还 应有专人在场监护。 （3）短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁锤敲击衬板和钢制保护 套，以防止产生火花引起煤气爆燃。 （4）用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。 2 无钟炉顶 料罐检修作 业。 较大 中毒和窒息 （1）进料罐检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭眼镜阀；关闭 料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封；开 启料罐置换风机翻开人孔通风置换，经一氧化碳检测为零、氧气达21%方能停止风 机。 （2）依据作业面高度给料罐填充适量矿料，防止高度不够而造成作业伤害。 （3）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气 系统出现渗漏聚集。 （4）只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人孔，恢复正常生产控制 状态。 3 炉基、炉 底 炉基周围有积 水、潮湿物，炉 基水槽堵塞。 重大 火灾 灼烫 其他爆炸 （1）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 （2）渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应 有排水暗沟。  17 溅渣护炉 氮气泄漏。 较大 中毒和窒息 （1）检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。 （2）检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。 （3）进入氮气、氧气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪 检查合格方能进入。 18 转炉煤气 回收 风机前防爆膜 破损、管道腐 蚀损坏、风机 前软连接破 损、洗涤塔脱 水器抽空等造 成管道泄漏煤 气；吹炼时风 机突然停运， 管道内有煤气 空气残存。吹 炼时风机正压 段泄漏，管道 内有空气；风 机运行时叶轮 损坏撞击外 壳；放散塔回 火；风机房采 用非防爆电器 或附近有火 源。 重大 中毒和窒息 其他爆炸 （1）吹炼时发现氧气分析仪持续过高最低超过2%,停止回收，不降速。吹炼时发 现氧含量持续升高，监控画面显示震动升高，立即通知停止吹炼，保持风机运行15 分钟以上，将管道残存煤气排净后再降速。 （2）对风机按照要求进行维护，定期检查一次风机叶轮，炉役期间下线更换，使用 4年报废。 （3）对防爆膜按照要求检查，每月查一次，炉役期间更换一次。 （4）对煤气管道进行日常检查，每半年测一次壁厚。 （5）风机房区域为禁火区域，严格执行动火管理制度，区域内执行审批制度。 （6）风机房区域内煤气作业、有限空间作业，严格执行煤气管理制度，有限空间作 业审批制度。 （7）风机房按照乙类生产厂房、二级危险场所，采用防火、防爆措施，电器设施使 用防爆设计。厂房泄爆面积符合要求。 （8） U型水封、旋转水封的溢流要每班检查，给水管采用逆止阀。 （9）放散塔采用防回火装置，放散塔放散点火要有监控措施。 （10）机房内设置固定式煤气报警器，报警器设置数量满足要求，报警器报警信号 应集中显示，并与机房通风机的启停联锁。 （11）风机房内外禁止一切火源。 19 炉外精炼 加热 水冷设备漏水 入炉内，动炉 时产生喷溅、 爆炸。 较大 其他爆炸 灼烫 （1）水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。 （2）监控循环冷却水温度、流量等参数。 （3）发现漏水立即停止生产，切断水源，不得动炉子。 加热中漏钢、 喷溅。 较大 其他爆炸 灼烫 （1）检查确认精炼炉四周无水无潮废物。 （2）检查确认精炼炉四周无易燃物。 （3）检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。 （4）确认钢水罐内衬符合标准。 （5）检查确认钢水罐中钢液面以上自由空间符合精炼最大处理 量的要求；氧气底吹僦根据工艺要求控制调节搅拌强度。 20 真空吹氧 脱碳精炼 氧气系统冷却 水漏水入罐。 较大 灼烫