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镀锌钢管施工方案
mi施工工艺流程.[材料进场
.[材料进场Ly下料切割套丝/焊接
.[材料进场Ly下料切割套丝/焊接支吊架安装管道保温
.[材料进场Ly下料切割套丝/焊接
支吊架安装
管道保温
口管道冲洗匕管道试压立管安装卜二,干管安装
1112管道预制加工1)管道丝扣连接
(1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行 断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后将管口断面的管膜、 毛刺清除干净。
b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线, 双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底, 不许扭断或折断,以防管口断面变形。
(2)套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15—32mm 一般套2次,40—50mm者套丝3次,70mm以上者套3—4次为宜。
满水进行加压,而后复查,如管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降 在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录。
6)除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
管道试压进行中..?
试压平安警示
7)冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须 采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。
管道系统冲洗1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。
2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内 的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水 管应接至排水井或排水沟内。
3)冲洗时,以系统内可能到达的最大压力和流量进行,直到出口处的 水色和透明度与人口处目测一致为合格。
1.1.2.4.质量标准及通病防治措施1)质量要求
(1)碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁规 整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌碳素钢管无焊 接口,螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出局部防 腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。
(2)碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧,衬垫材质符合 设计要求和施工规范规定。
(3)管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固, 排列整齐。支架与管道接触紧密。
(4)阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工 规范规定。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理, 外表洁净。
2)安装质量标准:
(1)管道隐蔽前,应根据设计要求及规范规定进行水压试验,试验结 果,必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗。如用水冲洗,其流速 不应小于1.5m/s,直到将污物冲净为止。
(3)给水横管应有0. 002-0. 005的坡度,以便排空管道系统中的水。
(4)管道支吊架,应平正牢固,结构合理,排列整齐与管道接触严密。
镀锌管道丝牙完成图(例如)
a.用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹 紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机, 将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
套丝机
b.用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板标盘迟到零度,按 顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案 压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而 后两手推套丝板,带上2—3扣,再站到侧面板转套丝板,用力要均匀。待丝 扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。管子螺纹长 度尺寸见下表。
(3)配装管件
a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3 扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝 扣外露2—3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
管子螺纹长度尺寸见下表:
项次
公称直径
普通丝头
长丝(联设备用)
短丝(联阀类用)
(mm)
(央: 寸)
长度 (mm)
螺纹数
长度 (mm)
螺纹数
长度 (mm)
螺纹数
1
15
%
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
%
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
1 %
20
9
17.0
7.5
5
40
1 %
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
2 %
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注:螺纹长度均包括螺尾在内。
b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳
管钳
管钳适用范围见下表:
名称
规格
适用
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