滚子链传动的详细设计计算.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 滚子链传动的设计计算 传递功率 P 小链轮转速 n1 传动比 i= 通常i≤7；推荐i=2~3.5；当V＜2m/s且载荷平稳时，i可达10 小链轮齿数 z1(取奇数>17) Zmin= 优先选用齿数 17，19，21，23，25，38，57，76，95，114 大链轮齿数 z2(取奇数<114) z2大时，节距(或总长)磨损伸长率许用值（△p/p）减少，链传动的磨损寿命降低，且传动尺寸大。 张紧链轮齿数 zi≈ 张紧链抡的布置应根据具体结构情况确定，一般推荐配置在链条松边靠近小链轮处，且在链边的外侧，以增加小链轮的包角。张紧链轮至少应有3个齿与链条啮合。 小链轮齿数系数 Kz 齿数9=0.446,10=0.5,11=0.554,12=0.609,13=0.664,14=0.719,15=0.775,16=0.831,17=0.887,18=0.943,19=1,20=1.06,21=1.11,22=1.17,23=1.23,24=1.29,25=1.34 链条排数 m 多排链排数系数 Km 工况系数KA 平稳载荷 设计功率 Pd 中等冲击 根据设计功率Pd和小链轮转速n1。根据《机械零件设计手册》P577选用合适的节距p。 严重冲击 注：为使传动平稳、结构紧凑，特别在高速下，宜选用节距较小的链条，速度高、功率大时，可选用较小的多排链。选用多排链时应注意传动对脏污和误差是比较敏感的。 水平传动和倾斜传动 验算小链轮轮觳孔径 dk≤dkmax dkmax查《机械零件设计手册》P580 接近垂直的传动 大轮孔径 dk2 初定中心距 a0（一般取a0max） a0max=35*p a0min= 可保持小链轮上的包角不小于120°，且大小链轮不会相碰。 系数c1 a0p（以节数表示的中心距初定值） 链长节数 Lp（圆整取偶数） 链条长度 L（m） 系数c2 理论中心距 a △a 实际中心距 a' 链速 v (m/s) 有效圆周力 Ft 作用于轴上的拉力 FQ 润滑方式（P581） 滚子链链轮的基本参数和主要尺寸 小轮 z1 大轮 z2 链号 p dr b1 h pt 链轮齿数 05B 节距 p 06B 滚子外径 dr 08A 排距 pt 08B 小轮孔径 dk1 10A 10B 链轮分度圆直径 d 齿顶圆直径 da 注：可在da max与da min之间选一值，但当选da max时，应注意用展成法加工时有可能发生顶切。 da max= da min= 齿型按 齿根圆直径 df 分度圆弦齿厚 ha max 分度圆弦齿厚 ha min 最大齿根距离 Lx（奇数齿） 最大齿根距离 Lx（偶数齿） 内链板高度 h 齿侧凸缘（或排间槽）直径 dg dg<p*COT(180°/z)-1.04*h-7.06 常数K 轮觳厚度 h 轮觳长度 Lmax 轮觳长度 Lmin 轮觳直径 dh(dh<dg) 内链板节内宽 b1 单排 bf1 双排 三排 bf1 齿侧倒角 ba（用于081，083，084） 其余型号 ba 齿侧半径 rz 验算小轮包角 α1 小轮不发生胶合的极限转速 n1 max 量柱测量距 MR（偶数齿） 量柱测量距 MR（奇数齿） 量柱直径 Dr(上差为:0.01 下差为:0) 齿根圆极限偏差(上偏差为:0)下差： 链轮孔和根圆之间的径向圆跳动需小于： 轴孔到链轮齿侧平直部分的端面圆跳动需小于： ri 链条节距选用 p 3R GBT 1244-1985 .25 131.00 2.00 17.00 25.00 29.00 2.00 17.00 29.00 2.00 .00 错误 17.00 34.00 .00 17.00 .89 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00 1.70 3.00 2.50 4.00 3.30 5.00 4.00 4.60 1.00 1.00 1.00 2.00 1.30 1.50 1.00 .28 12.70 2.00 93.00 30.00 1000.00 1219.20 96.00 129.54 4.00 .20 1.00 .33 1.00 7.32 2.00 2.00 78.74 184.00 183.07 2.00 2.00 2.34 1000.00 158.50 2.00 1005.89 4.00 2.00 8.00 .50 3.02 3.00E-03 1003.00 .00 .47 60.00 1000.00 530.36 1000.00 556.87 1.00 1.20 1.05 17.00 34.00 8.00 5.00 3.00 7.11 5.64 12.70 12.70 9.53 6.35 5.72 8.26 10.24 7.92 7.92 1