溶剂型超声波气相清洗机设计方案.doc

Customer： Project Name：超声波气相清洗机 Project N.O： C200612-XL 溶剂型超声波气相清洗机 设 计 方 案 XXXX有限公司 二零二零年十一月 技术方案 一、设备名称：溶剂型超声波气相清洗机 二、设备型号：5048R （参考上图及结构示意图） 三、设备用途：五金冲压件污染物；清洗后无油污、杂质附着物。 清洗节拍：在0～4分钟范围内调节，人工控制。 操作顺序：设计为工件从左侧进，右侧出。 清洗介质：溶剂型（环保清洗剂） 四、设计依据：设计槽体尺寸 ：580×400×300mm （L×W×H）； 五、设备清洗工艺分布： 5.1工艺流程：进料→浸泡脱水→溶剂超声波粗洗→溶剂超声波精洗→热风干燥→出料 5.2 基本工艺参数： 序号 工序方法 工序说明 介 质 工作温度 加热功率 过滤精度 备注 1 浸泡脱水 脱水 脱水剂 常温 - - - 2 超声波粗洗 1200W 28KHz 有机溶剂 常温 - 20μ 小巨人泵 3 超声波精洗 1200W 40KHz 有机溶剂 常温 - - - 4 热风干燥 干燥 洁净热风 70～80℃ 6KW - - 5 冷冻管排 冷冻区 冷气 - - - - 6 蒸馏回收 溶剂再生 有机溶剂 70～100℃ 3KW - - 六、设备结构组成： 该清洗系统主要由超声波发生器、超声波换能器、清洗槽、烘干槽、循环过滤系统、自动补水系统、分水系统、冷冻系统、自动温控加热系统、底盘、机架、控制面板（右侧）和控制系统等组成。 七、设备描述： 该清洗机是一个手动清洗设备，清洗过程由人工控制及操作，5个由优质进口304&2.0不锈钢材质制作的超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽组成的一条连续工作的清洗系统。操作者将清洗篮 (清洗篮里将有清洗工件)放进浸泡脱水→溶剂超声波粗洗→溶剂超声波精洗→热风干燥清洗后，将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行多级清洗处理、干燥后，将清洗篮从清洗机内取出来，将清洗好的工件从清洗篮中取出来，完成一次清洗过程。 具体结构见上面的附图和以下的说明。 八、设备主要组成部分技术要求: 1、第一槽：浸泡脱水槽 内槽有效尺寸 约580×400×300mm（L×W×H）。 槽体结构组成 槽体材质使用优质进口SUS304，2mm不锈钢板制作。 清洗液流向 清洗液从第一槽溢流过来，经高温蒸馏变成干净的清洗液后，回到分水器处，将水份分离后不断地补充给精洗槽及蒸汽浴洗槽。 作 用 将清洗槽使用过的环保型有机脱水溶剂进行浸泡脱水，把工件水基去除掉。 工作温度 常温。 加热功率 内置1块不锈钢加热板直接升温 加热控制系统 同第1槽 液位保护系统 低液位保护系统： 当蒸汽浴洗槽的液面低于或高于设定值时，浮筒式液面控制触 动浮动开关，发信号并切断该槽的加热电源。 清洗液 溶剂型（环保清洗剂） 其它技术要求 1、设排液口。 2、第二槽：溶剂超声波粗洗 内槽有效尺寸 有效尺寸约580×400×300mm（L×W×H）；不含振板尺寸。 槽体结构组成 槽体材质使用优质进口SUS304，2mm不锈钢板制作； 设有溢液口，溢液口在清洗槽左方向的左侧；溢液口的大小要求液流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到出槽外接油盒内。清洗槽上部设有冷排管；可有效阻止清洗剂的挥发；确保冷凝区不结露，不产生雾气。 清洗液流向 清洗液从第二槽溢流到第一槽，有部分再从第一槽溢流到回收槽内， 超声波系统 由超声波发生器、换能器、电缆线等组成。 超 声 波 发 生 器 超声波发生器特点介绍： （1）功率10%～100%可调； （2）时间设定0～60Min （3）设有过流过压保护电路； （4）它激式电路，进口功率管； （5）液晶显示，贴片技术。 超 声 波 技术参数 1、超声功率：1200W； 2、换能器数量：24个； 3、超声波频率：28KHz； 4、采用底振工作方式，有超声波震盒至于1槽底。 换能器 换能器的功率：50W/个；换能器的频率：28KHz； 采用日本进口“NEC”晶片换能器； 换能器粘接工艺介绍： 换能器粘接面在粘接前首先进行喷砂处理，然后用种焊机种上螺杆；这样换能器在粘接时既用瑞士进口专用粘接剂粘接又用螺钉锁紧，有效地保证长时间工作时换能器不会脱落。 工作温度 常温。 循环过滤系统 由“小巨人”磁力泵，不锈钢过滤器（过滤器内置过滤棉芯）组成；超声清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀进行自循环过滤，过滤清洗液中的杂质；循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃；过滤精度：20μm（可根据清洗情况进行调整）。 液位保护系统 低液位保护系统： 当清洗