沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺资料课件.pptx

沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺 确定铺筑沥青面层施工机械数量的方法 1由工期及工程量确定每天的拌和能力 A ⅹ T ⅹ DQ =------------------------------- 100 ⅹ N ⅹ P式中：Q—拌和机生产能力（t/h） A—铺筑面积(m2) T—铺装层厚度（cm） D—混合料密度（t/m3） N－一天有效工作时间(h) P– 工作效率系数一般一个标段的拌和能力不宜小于400－－600t/h确定铺筑沥青面层施工机械数量的方法2。根据拌和机能力确定摊铺机速度 100ⅹQ ⅹ CV= --------------------------------- 60 ⅹ D ⅹ W ⅹ T式中：V—摊铺机铺筑速度(cm/min) W—铺筑宽度（m） C—摊铺机效率系数3。由拌和 能力确定运料车数量确定铺筑沥青面层施工机械数量的方法4。由摊铺速度确定压路机数 k=(E ⅹ V)/(Sⅹ B/2)Xⅹ N ⅹ C式中：k：需要的压路机台数N：要求碾压的遍数，以全幅碾压一个往返为一遍;S：压路机的速度，以m/min计V:摊铺机摊铺速度 m/min;E:路幅宽度，m;B:压路机的有效碾压宽度，当为刚性碾压时B为碾压轮宽的2/3；对论碾压，B为1/2轮宽，对振动碾，B为轮宽减去0、2m;C：考虑压路机富余系数。准备阶段的质量控制。进场施工前，先进行上一道工序的验收，进行高程测量、沉降稳定检验等检查验收工作，检查下封层的完整性，清理基层表面污染、杂物，进行水冲洗。这里必须强调的是，在水冲洗的时间安排上要尽量提前，确保施工时基层干燥。1摊铺前的测量和放样　测量的主要任务是掌握每一个铺装断面的宽度和厚度。按预定的铺装方案．放出摊铺机行走标线和控制摊铺机熨平板高度的行走基线的高度。因此，摊铺作业前，测量人员对已铺基层进行检查和标高复测。　摊铺机行走基准线下面层摊铺采用钢丝．以消除基层的标高误差， 中面层和上面层采用沥青摊铺机浮动基准粱控制标高和平整度（自动找平装置）。当采用钢丝时，支点间距1O米。弯道内侧适当加密。钢丝分布于单幅路面的两侧。钢线的标高与摊铺机熨平板底板标高固定不变，高差为一个尺高。以便作业时随时可在虚铺表面上摆放一段铝合金尺。通过和基线顶的比较随时掌握标高的控制情况。基线的设放位置一般在熨平板外侧约25cm 处。 　测量人员只需根据基线支点在断面图的位置计算出相应的标高，并按此标高在现场挂好钢丝。即可使摊铺机作业高程按要求控制。　下面层铺筑完成后．为提高路面的平顺度．中面层和上层铺筑采用整平浮动梁控制， 以拌和楼的拌和能力控制摊铺机行走速度，以保持施工的连续性。并尽量减少施工接缝。保证完工后路面的平整度。混合料拌和工艺特别注意：1。拌和厂地面硬化，细集料加顶棚；2。宜采用间歇式拌和机；3。必须配备自记打印设备，拌和过程必须逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度，进行施工质量的总量检验。4。选择适宜的筛孔很重要，二次筛分的振动最大筛孔宜小于混合料的最大粒径，且略大于公称最大粒径，其安装角度应认真调整，使级配符合试件要求，超过公称最大粒径的量不大于5%（我国规范规定的通过率是95%--100%）。拌和必须自动打印记录 高速公路和一级公路施工的间歇式拌和机必须配备计算机自记打印设备，且经过严格的标定校核，确保打印数据的准确性，否则应求出修正系数。拌和前设定各料仓的要求配合比和施工温度，拌和过程中逐盘打印实际使用的沥青及各料仓的材料用量、沥青混合料数量、拌和温度等各种拌和参数，与设定的数据进行比较是否正常。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。遇有异常波动应立即停止拌和，分析原因。混合料的拌和沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用电子称量器，对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制，先是从各个生料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。。振动筛一般只有4级，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化程度比较高，各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。工地试验室要随时抽检油石比及级配，只要正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确或温度不一致。有时由于下雨没有覆盖碎石及砂，也造成混合料含有较高的水分。不合格的混合料是不能出场的。严格控制沥青拌和料的出厂温度在140-165度之间混合料的 运输 从拌和机向运料车装料时，应每卸一斗混合料挪动下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输车的标准载重不宜小于15吨，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，最好是隔离剂或防粘剂。运料车应