管道清管、测径、试压施工方案.pdf

长沙库外管道工程管道清管、测径、试压施工方案 1.0 编制依据 1。2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003 （2006 年 版)； 1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423—2007; 1。2。3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424—2007; 1.2。4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006； 1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103—2006; 1。2。6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008； 1.2。7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008; 1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999; 1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257—2004; 1。2.10 《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008； 1。2.11 《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011； 1。2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109—2005。 2。0 工程概况 中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望 城区铜官循环经济工业园区,工程紧邻湘江右岸,主要分布在湘江河漫滩及后方 I、Ⅱ 级阶地地段。本工程库外管道共包括 2 条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐 补水管道、1条码头供水管道和 1条通信光缆。所有管道同沟敷设。 库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头.线路起点桩号为 G01，终点 桩号为 G06，线路实测水平长度 1122。1m；管道实长约 1132.8m。2 条输油管道设计 压力为 1。6MPa，管道规格为D273。1×5.6,材质为 L245，直缝高频电阻焊钢管。码 头消防水罐补水管采用 D168。3×5 焊接钢管，去码头稳高压消防水管线采用 D323。 9×8 焊接钢管，材质Q235B，管线设计压力 1。0MPa。码头供水管采用 de110 钢骨架 聚乙烯塑料复合管，管线设计压力 1.0MPa。 3.0 通球、测径、试压、吹扫技术措施 管道通球清管、测径和水压试验是检验管材及焊接质量的最后一道工序，是预投产前 检验管线是否存在隐患的最为重要的一道工序，合格的试验过程及结果，能够为管道的顺 长沙库外管道工程管道清管、测径、试压施工方案 利投产和安全运行提供有力的保证。在水压试验中，我们将依据《长沙油库库外管道工程 线路工程施工技术要求》（DWG-0001PL01-01）的要求，结合现场地形高差、阀门位置、施 工进展、交通状况、水源情况特别是排放点分布,对全标段的试压分段进一步细化和完善， 并提出具体的通球、试压过程中控制的具体要求，以便更有效地指导施工，施工中采取以 下措施确保过程可控，试验结果合格。 3.1 施工准备工作 分段通球清管、测径和试压应在管道下沟回填完成后进行。施工前依据设计要求及规 范规定并结合工程现场实际情况，按照审批合格的通球、测径、试压、吹扫方案进行准备 工作。 试压前确认试压段已全部连通，所有焊口按要求进行无损探伤并检查合格（含返修)。 试压段管道已下沟，已完成第三方坐标测量工作，特殊穿越段已完成隐蔽工程 .试压段经 经监理、业主检查验收合格,确认具备试压条件。 3.1。1 试压头预制 试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下： 椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求 ,短节规格与试压段管线 相同。 试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的 1。5 倍，稳压 4 小时，无泄漏、无爆裂为合格。 3。1。2 收发球筒预制 3.1.2.1 发球筒制作： 发球筒由短管、大小头、快开盲板、压力表接管、空压机进气管等组成。其中短管规 格与试压段管线规格相同。 3。1.2。2 收球筒的制作： 3.1.3 试压介质 3。1.3。1 试压介质的选择 使用无腐蚀性洁净水。设置沉降池 ,在泵入口处安装过滤器，防止泥沙和杂物进入管