高强钢筋机械连接施工工艺.ppt

二 高强钢筋机械连接工艺与设备 剥肋滚压直螺纹套筒连接 基本原理:先将钢筋端头的横肋和纵肋进行局部剥切处理，使钢筋端头滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后在进行螺纹滚压成型。 施工工艺是：首先用切割锯片或专用钢筋切断机进行钢筋端头平切；其次利用钢筋剥肋滚压直螺纹机完成螺纹加工，加工丝头检验合格后带好保护帽准备待用；最后利用连接套筒把两根待连接钢筋在一定的拧紧力矩下进行连接。 该项技术的主要特点是钢筋剥肋后滚压直螺纹仍能实现等强度连接，丝头牙形和直径大小一致性好，滚丝轮寿命与直接在钢筋上滚轧螺纹工艺显著提高，提高8-10倍，连接质量稳定可靠。 二 高强钢筋机械连接工艺与设备 分体套筒连接 基本原理：由两个半圆套筒和两个锁套组成，将两半圆形套筒与钢筋螺纹配合好后，通过锁套压紧两半圆套筒，以消除钢筋与两半圆套筒的配合间隙，同时锁套与两半圆套筒通过锥面相对自锁，最终使连接件达到连接要求，被连接件可为剥肋滚轧螺纹、镦粗螺纹、直滚滚轧螺纹等形式的直螺纹，可实现直径12-50mm钢筋之间同径或异径的快速连接。 二 高强钢筋机械连接工艺与设备 灌浆套筒连接 工艺原理是：套筒接头主件为带有内环形槽或内螺纹的套筒，将要连接的带肋钢筋自两端插入套筒，然后再套筒与钢筋间注入无收缩的高强度灰浆，使待连接的带肋钢筋连接成整体。当套筒内的无收缩高强度灰浆硬化之后，介于套筒内侧的凹凸槽及带肋钢筋凹凸节之间的灰浆起到传力的作用。套筒内螺纹可为剥肋滚轧直螺纹、镦粗直螺纹、直接滚轧螺纹等形式，适用于直径12-50mm钢筋同径或异径的快速连接。 二 高强钢筋机械连接工艺与设备 灌浆套筒连接 套筒内灌浆用灰浆应保证接头的强度及考虑现场施工条件，要求如下： （1）具有早强性：常温（20℃）龄期1天，抗压强度不小于35MPa；龄期3天，抗压强度不小于60MPa. （2）具有高强度：常温（20℃）龄期28天，抗压强度可以达到85MPa。 （3）流动性好：初始不小于300mm，30min不小于260mm。用最少的加水量可以达到大的流动性，以使套筒内填充密实。 （4）无收缩：水泥内掺入微膨胀剂，以抵消灰浆硬化时的收缩，24h与3h差值应在0.02%-0.5%。 二 高强钢筋机械连接工艺与设备 可焊套筒连接 工艺原理是：接头主件为内螺纹套筒，先将套筒与钢结构在工厂或施工现场实施焊接，然后把待连接钢筋与套筒按照螺纹连接要求连接成整体。 可焊套筒连接的特点是：钢筋与钢结构连接稳定可靠，连接强度高，对钢结构横断面不产生破坏，施工效率高。 三 高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求 冷挤压连接施工 连接钢筋：该技术可连接国产HRB400级、HRB500级高强钢筋、焊接性能差的带肋钢筋以及与国产钢筋相当的进口钢筋。在直径12-50mm范围内同直径或直径相差一个级别的异径带肋钢筋任意方向均能实现连接。 施工工艺流程：钢套筒与钢筋试套→用测深尺划线标记插入套筒深度→ 钢筋插入钢套筒→开动液压泵从套筒中间逐扣压接套筒至接头成型 →最后进行压痕直径和压痕宽度检验验收。 三 高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求 挤压连接要求： 1、必须用测深尺在钢筋端头有油漆做定位标志和检查标志，定位标志即钢筋插入套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。 2、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 3、挤压应从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 4、冷压接头的压接一般宜分两次进行。第一次先将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场在压接另半个接头。 5、挤压后的接头弯折不得大于4度。 6、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。 三 高强钢筋机械连接施工工艺与技术要求 施工安全注意事项： 1、压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。 2、高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。 3、挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向，高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。 4、操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。 5、进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电气装置要有防雨措施，非维修人员不得打开电器箱。 6、每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松