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角焊缝超声（横波和纵波）检测示意图 插入式管座角焊缝 安放式管座角焊缝 T型焊缝超声（横波和纵波）检测示意图 锅炉、压力容器及压力管道用原材料和零部件 （钢板、锻件、铝及铝合金和钛及钛合金板材、复合板、无缝钢管 、钢螺栓坯件 、奥氏体钢锻件） 锅炉、压力容器焊接接头（钢对接焊接接头 、堆焊层 、铝及铝合金对接焊接接头 ） 压力管道对接环向焊接接头 （钢管道环向焊接接头 、铝及铝合金管道环向焊接接头) 在用锅炉、压力容器及压力管道 适用范围 超声检测工艺要素 1、探伤方法的选择； 2、仪器、探头的选择（种类、频率、晶片尺 寸、折射角）； 3、试块的选择； 4、探伤灵敏度的选择； 5、耦合剂和耦合方法的选择； 6、探伤方向和扫查面的选择； 7、探伤时机的选择； 超声波检测特点1 （1）面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。 （2）适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验较薄的工件。 （3）应用范围广，可用于各种试件。 （4）检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用较方便。 （5）无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高。 超声波检测特点2 （6）检测结果无直接见证记录。 （7）对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。 （8）材质、晶粒度对探伤有影响。 （9）工件不规则的外形和一些结构会影响检测。 （10）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查，从而影响检测精度和可靠性。 特殊技术——端点衍射法缺陷测高 超声波检测新技术 TOFD超声波检测技术、 相控阵超声波检测技术、 导波检测技术。 什么是无损检测——定义与分类 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 无损检测技术发展的三个阶段： 无损探伤（Non—distructive Inspection） 无损检测（Non—distructive Testing） 无损评价（Non—distructive Evaluation） 应用于承压特种设备焊接接头无损检测四种方法 1、射线检测 （Radiography Testing，简称RT） 2、超声波检测 （Ultrasonic Testing，简称UT） 3、磁粉检测 （Magnetic Testing，简称MT） 4、渗透检测 （Penetrant Testing，简称PT） 其他无损检测方法 1、涡流检测（Eddy current Testing，简称ET），用于管材、棒材等。 2、声发射检测（Acoustic Emission，简称AE ），用于检测监控活动的缺陷。 锅炉压力容器无损检测执行标准 原来执行标准： 锅炉:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67 压力容器：JB/T4730－94 2006年3月27日，国家质检总局质检办特函（2006）144号关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见中规定：承压设备无损检测执行JB/T4730—2005，因此在承压设备领域，JB/T4730实质上是强制性标准。 射线检测 射线检测常规方法 ——射线照相法 以X射线和γ射线为穿透物质的手段，用底片作为记录介质的方法。 执行标准 承压设备无损检测第二部分：射线检测 JB/T的适用范围 承压设备金属材料板和管的全熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。 规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏度技术。 射线照相技术等级 JB4730-2005规定：承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。 射线检测基本原理 图8-5 x射线照相原理 工艺要点1——X射线的应用特点 X射线主要优点：X射线能量可改变，因此对各种厚度的试件均可获得高灵敏度；X射线机可用开关切断，故较易实施射线防护；曝光时间短，一般为几分钟； X射线局限性：需电源，有些还需有水源。体积较大，成本和维修费用均较大。 工艺要点2—γ射线的应用特点 γ射线主要优点：射源尺寸小，可用于X射线机管头无法接近的现场；不需电源或水源；运行费用低； γ射线局限性：探伤灵敏度低，