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品质改善计划 改善项目 主要问题 序号 改善具体内容和行动 输出 预计完成时间 配合部门 当前进度 来料检验 1.制程检验和进料检验同为一人，没有专职进料检验 1 将来料检验独立出来，专职来料检验。 避免运动员和裁判集于一身。 组织架构公告 10月26日 品质部 进行中 2 来料人员组织架构建立。 组织架构公告 10月26日 品质部 进行中 2.人员配备不足 3 检验人员补充。 根据专业进行初步分工：塑胶、五金、电器、包装、其他 组织架构公告 11月15日 品质部/人事部 品质每周日安排外出自行招聘，持续招聘中 4 品质部内部检验人员根据生产计划及来料计划调配，品质内部调配资源协调 10月18日 品质部 每日早会已安排 5 每周跟踪生产计划，及时调整来料检验计划和人力资源，保证在不均衡到料的高峰期能及时完整的被检验 10月22日 品质部 每日早会已安排 6 补充工程师2人，完善内部架构。 组织架构公告 11月10日 品质部/人事部 10月底及11月初各来一名工程师。 3.现有人员专业检验技能欠缺。，检验方法和检出力不强 7 每周对检验员进行至少2小时培训并考核 培训记录 持续进行，11月30日前完成 品质部 检验方法培训 8 工程师及主管现场监督和指导检验方法。 10月19日 品质部 持续执行中 9 规定检验员对照BOM，样品检验基准书，图纸，样板等资料全面检查，防止项目漏检。制定检验操作指引文件 进料检验工作指引 10月23日 品质部 进行中 4.规格书上要求的检测项目，因为无相关检测设备和工装，没有检验 10 针对实际检测项目要求，对现有检测设备盘点，对需求进行分析。 设备需求清单 10月20日 品质部 进行中 11 提交检测设备采购需求。 采购申请单 10月22日 采购部 进行中 12 采购设备回厂安装调试及使用培训。 11月25日 品质部 进行中 13 规划并建立IQC进料检验场所和区域。 11月15日 行政部 进行中 14 完善电子类物料PCBA测试工装 工装盘点表 11月16日 采购部 重要部件优先完成 15 每批抽样实际模拟成品装配，测试功能。当前有做，但执行不到位 100%执行到位 10月19日 品质部 进行中，主管巡视检查执行落地 16 每批抽样塑胶五金等结构件类物料实际装配检验。当前有做，但执行不到位 100%执行到位 10月19日 品质部 进行中，主管巡视检查执行落地 17 对于不能检测的项目委托评价中心进行检测。 10月19日 评价中心 持续执行中 5.标准不完善 18 检验标准和市场投诉结合更新，重点关注市场问题。 检验基准 10月26日 品质部 进行中 19 完善标准样品，进料检核对标准样品，避免非预期的变更。 标准样品清单 10月26日 品质部 进行中 20 建立产品品质履历，将前期发生的问题重点关注，防止重复发生。 进料检验品质问题履历表 11月2日 品质部 进行中 21 完善旧品规格书和检验基准书。（与研发确认重点是空净的） 检验基准书 10月30日 研发 进行中 22 关键零部件检验标准清楚传达到供应商，后续出货附与标准对应的出货检测报告 供应商出货检验报告 11月5日 采购部 进行中 6.没有将重点及物料关键特性鉴别出来 23 针对关键物料和关键特性加严检验，辅料或者品质稳定的物料放宽检验或者免于检验。 抽样计划更新 11月8日 品质部 进行中 24 将所有物料分为4类：A类重点检验，B类正常检验，C类放宽检验，D类免检 检验计划公示 11月9日 品质部 进行中 7.供应商管理不足 25 针对每月排名Bottom 10的供应商进行公示。并推动改善。 Bottom 10供应商公示 10月30日 采购部 进行中 过程检验 8.物料与BOM不符合 26 严格根据BOM作物料核对,重点及关键工位第1台机全程跟进并检查作业结果。 首检记录 10月19日 品质部 进行中 27 巡检核对物料BOM表 巡检记录 10月19日 生产部 进行中 9.市场投诉问题过程管理 28 市场反馈问题重点检查。 巡检记录更新 10月25日 售后部 进行中 29 成品检查规格完善，特别将客户反馈的问题列入过程管控项目。 巡检记录更新 10月25日 品质部 进行中 成品检验 10.完善成品检验项目 30 将客户投诉问题点列入重点检验项目，并更新检验基准 检验基准书 10月25日 售后部 进行中 31 客户验货问题点列入重点检验项目。将客户验货问题点整理成册，并与检验基准书绑定 检验基准书 10月22日 品质部 进行中 32 对成品检验的首检机台进行长期老化，直至出货打包 检验基准书 10月22日 品