脱硫塔的设计.docx

目录 TOC \o "1-1" \h \z \u 处理烟气量计算 3 烟气道设计 3 吸收塔塔径设计 3 吸收塔塔高设计 3 浆液浓度的确定 5 喷淋区的设计 5 除雾器的设计 7 氧化风机与氧化空气喷管 9 塔内浆液搅拌设备 9 排污口及防溢流管 9 附属物设计 10 12 防腐 10 脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷嘴 方位的设计 烟道设计 塔体设计： 脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；喷淋浆液管道安 装孔，至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。 脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为 3 个；液位计接口，一般为 2～3 个，石膏浆液排出口 1～2 个；排污口 1 个；溢流口 1 个；滤液返回口 1 个；事故罐浆液返回口 1 个；地坑浆液返回 1 个；搅拌机接口 2～6 个；差压计接口 2～4 个。 储液区：一般塔底液面高度h1=6m～15m； 2 3喷淋区：最低喷淋层距入口顶端高度h ＝1.2～4m；最高喷淋层距入口顶端高度h ≥vt， v 为空塔速度，m/s，t 为时间，s，一般取 t≥1.0s；喷淋层之间的间距 h4≥1.5～2.5m 2 3 除雾区：除雾器离最近（最高层）喷淋层距离应≥1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m； 喷淋泵喷淋头曝气泵 处理烟气量计算 得到锅炉烟气量，根据实际的气体温度转化成当时的处理烟气量。根据燃料的属性计算 出烟气中 SO2 的含量，并根据国家相关环保标准以及甲方的要求确定烟气排放SO2 的含量， 并计算脱硫效率 烟气道设计 进气烟道中的气速一般为 13m/s，排气烟道中的气速一般为 11m/s，由此算出截面积， 烟道截面一般为矩形，自行选取长宽。 吸收塔塔径设计 直径由工艺处理烟气量及其流速而定。根据国内外多年的运行经验，石灰法烟气脱硫的典型操作条件下，吸收塔内烟气的流速应控制在u＜4.0m/s 为宜。(一般配 30 万 kW 机组直径为Φ13m～Φ14m，5 万kW 机组直径约为Φ6m～Φ7m)。 喷淋塔塔径D： 则喷淋塔截面面积 将D 代入反算出实际气流速度u`： 吸收塔塔高设计 浆液高(h1) 由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量及吸收 SO2 后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定，一个是停留时间大于4.5min 烟气进口底部至浆液面距离(c) 一般定为 800mm～1200mm 范围为宜。考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动； 入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响；加之该区间需接进料接管， 烟气进出口高度 根据工艺要求的进出口流速(一般为 12m/s～18m/s)确定进出口面积，一般烟道均呈矩形， 且宽高比较大，即高度尺寸取得较小。但宽度亦不宜过大，否则将会使壳体径向开口太大而 影响壳体的稳定性。 烟气进口中心至第一层喷浆管距离(h2) 根据烟气通过雾化区上升流速，反应时间算到第一层。层间高差(h4)根据国外用离心式喷雾喷头经验，按 1.7m 计。喷浆管一般设 3～4 层，。 最上层喷浆管至第一段除雾器高差(d) 根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑，一般在3m～3.5m 左右。 除雾器冲洗水喷头距除雾器间距(f) 按 0.5m～0.6m 计，两层除雾器之间还设有上下冲水的两层水管，其间隔(A)应考虑到便于安装维修。加上两层波形除雾器高度，最底部上冲水管至最上部下冲水管总高差 (g)约3.4m～3.5m。以上尺寸适于平铺波纹板式除雾器。如用菱形除雾器，其空间高度(g)将可降 1m 左右。 搅拌器设置高度(h) 离塔底部 1.5m～1.8m 处均布。 综上所述：只要定出烟气进出口高度，则塔的有效高H 和总高即可得到 液面高度+液面到下烟口高度+烟口高度+上烟口到第一层喷淋+n 层喷淋高度+除雾段高度=塔高 烟气脱硫典型操作条件 石灰 石灰石 浆液固体含量 10~15 10~15 浆液 pH 7.5 5.6 钙/硫比 1.05~1.1 1.1~1.3 液/气比/L·mN-3 4.7 ＞8.8 气体流速/m·s-1 3.0 3.0 气体停留时间/s 3~5 3~5 脱硫塔上主要的开孔 循环泵浆液管道入口，一般为 3 个； 液位计接口，一般为 2～3 个， 石膏浆液排出口 1～2 个；排污口 1 个；溢流口 1 个； 搅拌机接口 2～6 个； 差压计接口 2～4 个。 pH 计接口一个； 人口：喷浆段和除雾器段的塔体相当部位必须设有