生产制造企业的精细化管理之路.pptx

生产制造企业精细化管理之路;1.当代企业怎么了;2.企业先天不足; 推进企业精细化管理 实施步骤和主要任务; 加强现场管理 以6S营造整齐舒适工作场所。 科学规划生产作业区，提升场地利用率。 合理安排机器设备维修保养。 灵活利用目视管理各项工具。; 加强流程管理 梳理并分解业务流程，对企业生产流程进行 研究改造，缩减多出工序步骤。 推进准时化生产，提升消化库存能力。 努力实现一个流生产，充分利用看板管理与 可视化管理。 改进质量控制伎俩，实施生产过程质量检 测。 ; 加强成本管理 建立科学合理内部核实体系，加强成本核 算与费用管理。 推行节能降耗，淘汰耗能高落后设备。 加强现金流管理，严格规范各类资金支出。 做好企业信贷规模与成本控制。 重视资本运行，强化效益分析评定。; 加强制度建设 完善企业内部各种目标考评、运行标准、 流程体系、行为规范等规章制度，使企业制 度涵盖到企业生产经营活动各个步骤。 完善综合管理，建立适用当代企业制度和运 作机制规章制度。 ; 加强信息化建设 加紧信息技术、当代管理与企业生产融合。 将信息技术应用到生产流程各个步骤。 充分利用信息技术实施企业高效管理与风 险控制。;怎样做好精细化管理;;做有价值事情 消除浪费 看板管理 “一个流”生产 6S现场管理 快速换模、换型 标准化作业 产能平衡 与供给商结成搭档 多能工培养; ⑦ ① 动作浪费 不良更正 浪费 ;生产制造三大趋势;精细化管理四大特征;精细化管理是一个模式;精细化管理理念;精细化就是连续改进态度;精细化管理实施策略;精细化管理执行八大标准;管理艺术;工作使命;1、生产管理中四大瓶颈;一、生产与物料管理做得差现象;二、生产计划常忽略内容;三、交货延误原因分析图;四、协调不周及各部门给作业管理带来困难;供给部门 1、物料供给延误。 2、库存贮备有过多，有不能满足生产要求。 3、因物料不符合要求，给生产带来困难。 设计、工艺部??? 1、因生产图纸或工艺技术文件延期交付，使生产安排推迟。 2、因设计与工艺频繁变更，给生产带来混乱。 3、因生产图纸或工艺不完整、不统一，造成物料供给和生 产安排上遗漏或差错。 4、因使用特殊材料太多，加工方法复杂，影响作业进度。 5、试制还未结束，就投入正式生产。 ;生产部门 1.计划和安排延误，计划内容有不周之处，如计划任务与生产能力存在不平衡现象；工序之间不平衡与不衔接现象等。 2.未制订信息反馈制度或缺乏渠道，使管理部门不了解现场情况。 3.生产现场管理人员能力不强，使员工处于放任状态 4.车间布置不恰当。 5.管理人员之间、管理人员与生产工人之间联络不亲密，甚至处于某种对立状态。 6.管理部门力量不够，把管理工作和责任推给现场执行人员。 ;致力于缩短从订货到交货时间;比如：特殊岗位八大员工作量化;质量管理;质量三不标准;质量管理“三按”;质量管理“三检制”;质量管理“供给链控制”;实现稳定质量伎俩与方法; ;了解物料管理意义;库存是否必要？;库存过大缺点;好仓库要做到;物料收发运作;物料采购与管理5R标准;;物料管理四种高效方法;一、仓库超市集中大仓库比零星小仓库有何优点;二、安全存量;三、按时制供给（供给商临界管理法VMI）;四、零库存管理;当代设备管理思想;设备九大浪费（LOSS）;设备管理之早期管理;设备管理之专业管理;设备管理与TPM;1.卓越现场标志;2.卓越现场目标;3.改进比管理更主要;4.优化资源;5.现场改进工具应用;(1)创造看得见浪费现场（彻底6S);(2)IE与作业标准化;方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值工作上，并为利用其它IE技术奠定基础。 方法研究内容包含： 1. 动作分析 2. 时间分析 3. 程序分析 4. 工厂布置与搬运;(3)以目视管剪发觉浪费;(4)目视管理实施关键点;作业管理;看板管理内容;(5)走动管理与“三现主义”;(6)5问必答;(7)防呆纠错方法应用;Thanks.