工艺管理培训1PPT课件.pptx

- 1 工艺管理培训 赵素霞、于春晓 2010年3月18日 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 2 工艺管理的演变 1.最早：质量检查法--问题修正—工艺改变。后验为主。 2.后期：spc，统计工序控制 即SPC（Statistical Process Control）。它是利用控制图采用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC有一定的预防作用。 3.再后来，主动预防：能力指标 Cpk、cmk Cp和Cpk指数来预测不良生产的程度。通过对设备能力Cmk和工艺能力Cpk的测量和计算，理论上是可以清楚的预测生产的品质水平的，而只要监控这些Cmk和Cpk表现，我们就可以免除检查作业和预防不良品的出现。这做法较SPC技术更科学、准确和有效得多。 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 3 为什么要改进工艺 现场存在工艺管理不良 已知的工艺不适应设备、技术快速发展 同一产品有不同的参数设置，这些参数需要验证后才能使用 仪表计量误差 参数漂移 环境改变 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 4 工艺管理的步骤 熟悉产品技术原理，了解产品技术要素 制定工艺规范 确保工艺能力和产品设计相适应 评估工艺能力 制定工艺控制方案 工艺应用以及改进提升 技术管理部分 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 5 树立一个概念：一切以工艺为中心 明确以下关系： 1.工艺问题与原料的关系（物料是否存在问题） 2.工艺问题与质量的关系（质量是否稳定） 3.工艺问题与装备的关系（装备的制造能力cmk是否满足） 4.工艺问题与设计的关系（是否设计上存在问题） 体现两个字：先验 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 6 工艺管理与产品质量的关系 高质量的产品来源于工艺管理的下列要素 1.稳固的工艺设计 2.优化的工艺设置 工艺管理三大要素 3.连续的工艺管制 4.优良的设备保证 5.适度优质的原材料 所有的这些还需要人（我们正在做）的管理进行配合。 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 7 传统质量管理做法 来料检查 组装 成品检查 包装 返修 用户 市场退货 传统质量管理做法的缺点 • 成本高-任何延后修改都增加成本 检查速度无法跟上生产 检查能力无法跟上生产技术 许多问题无法通过检查来发现） 检查工作无助与产品的寿命保证 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 8 工艺管理的优势 不依赖于检测，而在于： 1.控制工艺难点 2.质量监控点 3.工艺观察点 4.设备能力cmk 5.由被动变为主动，不是坐等质量问题的出现。 工艺管理的效益优势： 1.减少质量问题造成的返修、投诉处理浪费 2.减少产品质量检验的时间 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 9 工艺管理的组成 工艺/工艺性设计（可制造性） 工艺设置/工艺调制 工艺管制（含设备工装开发/管制） 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 10 工艺组成图（工艺和设计组成闭环反馈） 应用产品规范 试制、工艺调试 量产 产品工艺优化（生成工艺规范） 并行设计 试制数据反馈 研发外部资料 优化/固化工艺 技术验证 工艺问题、 资料反馈 生产数据 反馈 输出设计规范、检验质量规范、设备规范、技术工艺规范 进行标准化 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 11 工艺组成---工艺设计 推行工艺设计带来的好处 1. 90% 以上的生产故障可以通过工艺设计解决 2.工艺改正或补偿能力远不如设计能力 3.设计是前工序，最具有经济效益 4.必须对各工艺工序进行细分，并分析和指定各工艺工序的特性参数和要求---设计开发和工艺技术部门都有责任 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 12 工艺组成---工艺性设计（可制造性设计） 工艺型设计是保证产品符合生产工艺能力，保证具有良好的制造工艺性 工艺设计包括： 1工艺选择和工艺路线设计 2材料选择确认 3工艺性布局 4物流走向布置 5工艺难点分析/ 描述 6质量水平预计 名师学习@归纳总结#欢迎下载！精品资源~ - 13 工艺试制---调试的概念 一般说来就是按照设