全氧燃烧在玻璃行业的应用.docxVIP

全氧燃烧在玻璃行业的应用 河南奥克金泰窑炉技术有限公司 Henan Oxygen Tank Technology Co,.Ltd 1.前言 众所周知，空气的主要组成是20.95%氧，78.12%氮和0.93％氩，其它组分可以忽略不计。所以在使用空气助燃的时候，有效成份是氧气，只有大约20.95%氧气在起作用，超过78%的氮气和其它成分不仅不能产生热量，反而会在燃烧过程中消耗和带走大量的热量。 2、纯氧燃烧在玻璃窑炉中的应用： 2.1　纯氧燃烧窑炉工艺特点： 用纯氧气代替空气与可燃气体进行燃烧，大幅提高效率。 　　熔化部使用一支或多支纯氧燃烧喷枪，不间断喷出预调节好的氧气和燃料，在窑炉的特定位置设立调节烟道用以排出尾气、调节窑压。 烧抢的布置有横向布置、纵向布置、顶烧等多种方式，可根据玻璃的特点及要求由设计人员灵活选择。 2.2全氧燃烧优点： 降低运行费用 提高熔化率 降低Nox和尾气排放量 减少粉尘飞扬 其它优点 节省电力消耗(电助熔, 鼓风机) 、窑炉寿命会更长 、节省投资成本 ( EP, 蓄热室, 脱硝系统, 燃烧空气鼓风机等)、纯氧燃烧窑炉可以提供更大的能量储备，可根据需要在较短的时间内迅速提高窑炉炉温，使得窑炉出料量变化范围更加灵活 、燃烧无需换向，窑炉因燃烧稳定，工艺更加稳定，有利于提高成品率，改善产品品质（减少未熔物 、减少微小气泡量） 3.全氧燃烧窑炉用耐火材料 因为玻璃熔窑采用全氧燃烧技术后，虽然其上部结构的温度增加不是很大（局部有可能会增大较多），然而上部结构所处的气氛发生了变化，其中水蒸汽的体积浓度约增大3倍，碱性挥发物的体积浓度增至3~6倍。高体积浓度的碱挥发物对传统上部结构中硅砖的使用性能造成危害，形成大量低粘度钠硅酸盐熔体又对硅砖造成严重的侵蚀。由于水蒸气的体积浓度高，该熔体在高温下更易形成，加重了碱挥发物及冷凝物对硅砖的侵蚀作用。 所以火焰空间的耐材选择至关重要。 目前的主流选择为：电熔锆刚玉、电熔α－β或β氧化铝制品 3.2其它耐火材料在全氧燃烧玻璃窑炉上的运用 电熔再烧结莫来石 高纯镁铝尖晶石 无钙硅砖 致密锆 铬刚玉 4.全氧燃烧窑炉中的燃料 5.全氧燃烧窑炉的特点 6.氧气的获得 　　由于全氧燃烧中要大量使用氧气，所以氧气的来源及价格是业主考虑的一个非常重要的因素。目前国内氧气的来源主要有一下几种方式： 液氧 　　中国幅员辽阔，各地情况千差万别，目前价格也差异也比较大，通常会在0.6-1.1元/Nｍ3。一般纯度为99.9%以上，使用起来非常稳定，易于工艺控制。缺点是受行业波动、经济形势等外围因素影响较大，供应的价格和数量不稳定。 　　 现场制气 　　规模企业一般会选择现场制气的方式获得氧气。制气的方式主要有空分和VSA两种。一般来讲气态氧气的纯度为92-93%。根据客户使用的设备不同及电价，国内最终使用价格为0.4-0.65元/ Nｍ3。 相关附属产品 氧气的获得选择 7.总结 在能源日益紧张的今天，正确的采用纯氧燃烧技术，不仅可以节约燃料、改善排放尾气质量，达到国家绿色排放标准，而且还可以提高产量和改善玻璃质量。如果考虑配合料节约、玻璃质量改善等因素进行更深入的比较，无论是从技术经济学角度还是从工艺经济学角度来衡量，在玻璃窑上应用全氧燃烧技术无疑是最佳方案。