纤维板生产车间设计.docx

中密度纤维板车间工艺 设 计 说 明 书 姓名：徐浩 班级：木材科学与工程141班 指导老师：金春德 完成时间：2017.5.24 中密度纤维板（MDF）生产线设计 产品种类：幅面1220mm×2440mm×15mm 密度：0.75g/m3 含水率6% 产量：30000 m3/a，107.143m3/d 质量：符合GB/T 11718-2009 原材料：小径材、枝丫材 建厂地点：临安 工作制度：年工作日280天，3班制（削片2班） 实际年产量计算： （1）压机层数： n= = =12.93层 上式结果取整n=13层，则年产量为： Q= = =30172.12（m3/a） 纤维板车间的生产能力，国内设计预留总产量的10%，产品合格率取98%则实际压机层数为： Q=30172.12×（1+0.1）=338189.33（m3/a） n= =14.59（层） 选用15层幅面为2550mm1370mm的热压机X115 BY1348/20一台 N为多层热压机层数 Q为年产量，（m3/a） T为热压周期，（min） L为纤维板净长，2.44m b为纤维板净宽，1.22m h为纤维板净厚，0.015m K为热压机利用系数，（多层压机取下限0.96） D为年工作时，280天 K’为热压机有效工作时间，0.94*24h （2）压机理论年产量： Q=34243.2645（m3/a） 扣除不合格和预留产量（100%-12%） Q’=30134.07（m3/a）大于设计给定计划产量30000（m3/a） 原材料消耗计算： 以1m3纤维板为单位计算 成品终含水率为6%（绝干），石蜡施加量为0.8%，施胶量：10%，固化剂为施胶量的1%，设绝干纤维质量为X，所以：G版 （绝干）=7501+6%= 绝干纤维质量=638(kg) 辅助原料：胶量=63.8（kg）、固化剂=0.638（kg）、蜡量=5.104（kg） 生产1m3纤维板原材料损失量计算： 根据工序加工的质量守恒原理： Qri——第i工序（或设备）的物料输入量； Qci——第i工序（或设备）的物料输出量； Qsi——第i工序（或设备）的物料损失量； ηsi——第i工序（或设备）的物料损失量。 砂光损失量： 每张板两面砂光总量1.5mm，每张板砂光损失（水+干纤维+固体物质）：=750×1.22×2.44×1.5×10-3=3.3489（kg） 成品板体积：1.22×2.44×0.015=0.045m3 1m3纤维板砂光损失量：1÷0.045×3.3489=0.075（t） 砂光工序损失率：×100%=9.09% 扣除水分、胶黏剂、石蜡、固化剂，绝干纤维损失：=63.8（kg） 胶黏剂损失：63.8×10%=6.38（kg），固化剂损失：6.38×1%=0.0638（kg）,石蜡损失：63.8×0.8%=0.5104（kg） 物料输入量：750+75=825（kg） 绝干纤维输入量：638÷（1-9.09%）=701.8（kg） 绝干纤维输出量：638（kg） 胶输入量：701.8×10%=70.18（kg） 固化剂输入量：70.18×1%=0.7018（kg） 石蜡输入量：701.8×0.8% =5.6144（kg） 裁边损失量： 单面裁边量25mm 裁边前板坯尺寸1270mm×2490mm 裁边损失率==5.87%，取6%则： 绝干纤维输入量：701.8÷（1-6%）=746.596（kg） 绝干纤维输出量：701.8（kg） 绝干纤维损失：44.796（kg） 胶输入量：70.18÷（1-6%）=74.6596（kg） 固化剂输入量：0.7018÷（1-6%） =0.746596（kg） 石蜡输入量：5.6144÷（1-6%）=5.9728（kg） 热压损失率：约0.5% 绝干纤维输入量：746.596÷（1-0.5%）=750.348（kg） 绝干纤维输出量：746.596（kg） 绝干纤维损失：3.752（kg） 胶输入量：74.6596÷（1-0.5%）=75.0348（kg） 固化剂输入量：0.746596÷（1-0.5%）=0.750348（kg） 石蜡输入量：5.9728÷（1-0.5%）=6.0028（kg） 金属检测损耗为偶然，不计入一般损耗 成型损耗：0.5% 绝干纤维输入量：750.348÷（1-0.5%）=754.119（kg） 绝干纤维输出量：750.348（kg） 绝干纤维损失：3.771（kg） 胶输入量：75.0348÷（1-0.5%）=75.4119（kg） 固化剂输入量：0.750348÷（1-0.5%）=0.754119（kg） 石蜡输入量：6.0028÷（1-0.5%）=6.033（kg） 纤维施胶（管道施胶）、干燥损耗：3.5% 绝干纤维输入