导热油炉操作规程原件.docxVIP

目 录 第一节 概述 3 第二节 供热系统说明 3 第三节 调试 5 第四节 运行操作 8 第五节 维修保养 13 第六节 故障的诊断与排除 14 第七节 导热炉有关技术参数 16 第八节 油泵的使用与维护 16 注油管膨胀槽辅助排气管注油泵 注油管 膨胀槽 辅助排气管 注油泵 溢流管 分离器 油气 气 油 冷油置换管 第一节 概 述 1.1、导热油炉(有机热载体炉)是山东鲁牛集团生产。设备型号 YLW7.0-1.0/320/300-A2。 主机分为燃煤加热炉本体和燃烧室两大部分组成。加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电 器控制系统三大系统组成。 1.2、配套辅机：供热系统有彭胀槽(高位槽)、储油槽(低位槽)、热油循环泵、注油 泵、油过滤器、油气分离器等组成。燃烧系统有鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤 机、出渣机、空气预热器等组成。 第二节 供热系统说明 2.1、工作原理 (图一：注入式工作原理图) 热 用 户 热 用 户 导热油热量 在此释放 供给稳压排气 膨胀管 ← → 主循环 补油管 加 热 加 热 炉 导热油在此不 断得到热能 贮 油 贮 油 槽 存贮来自系统 中的导热油 强制循环之 动力 图一：注入式工作原理图 2.2、导热油主要理化性能及质量指标 (见表 1) 表 1 导热油主要理化性能及质量指标 牌 牌号 外观 酸值 mgKOH/g 闪点(开口) 凝点 馏程(2%) 运动粘度(50℃) 水分 残炭 密度(20℃) 铜片腐蚀 膨胀系数(100-200℃) x10-4/℃ 比热 kJ/kg. ℃ 导热系数 kJ/m.h. ℃ 普兰特系数(20℃) 最高使用温度 320 浅黄色 0.02 ≥ 200 ≤ -20 ≥ 340 16-22 ≤ 痕迹 ≤ 0.02 0.85-0.87 合格 6.38-7.04 2.294 2.684 0.473 0.444 229.456 320 ≤ ℃ ℃ ℃ mm2/s % % g/cm2 ℃ 100℃ 200℃ 100℃ 200℃ ℃ ℃ 2.3、导热油失效的判别： 导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温 条件下运行，品质劣变加速。因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年 )，要着 重控制和观察分析以下几项指标： ①酸值(mgKOH/g)达到 0.5 时应引起重视(按 GB264－方法测定) ②粘度变化达到 15％时应引起重视(按 GB265－方法测定) ③闪点变化达到 20％以上时应引起重视(按 GB267－方法测定) ④残炭(W%)达到 1.5 时应引起重视(按 GB268－方法测定) 当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中某一项，但有两项以上指标不合格时， 该导热油应予更换或再生。 2.4 设备功能简介 (1)加热炉 加热炉是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热源，主机分为炉本体与燃烧 室两部分。炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。燃烧室的炉排部分采用链条 炉排型式，并设有无级调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。 (2)热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为 备用。 (3)膨胀槽(高位槽) 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头， 同时还可以帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5~2m 标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉 时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防 止炉管内导热油超温过热。 (4)贮油槽(低位槽) 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，正常工作时应处于低液位状 态，随时准备接受外来导热油。排气口(呼吸口)应接至安全区，且不得设置阀门。 (用氨 气保护的系统除外) (5)注油泵(齿轮泵) KCB 齿轮注油泵， 用来向系统补充或抽出导热油。 泵体上箭头方向应是主轴旋转方向。 也是介质的流动方向。 (6)滤油器(Y 型滤油器) 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 (7)油汽分离器 油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油 在液相无气、水的状态下稳定运行。 (8)安全阀 安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防 止阀门的误操作而引起导热油升温超压。 (本炉未装) (9)燃烧系统辅机 燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不作说明。 (10)其它仪表、电器控制系统 详见本规程 4.8 及技术文件