锻造工艺说明书.docx

PAGE PAGE 1 工艺说明书 目录 目录 1 零件工艺性分析 2 锻件图的制定 2 分模面的确定 3 机械加工余量及公差的确定 3 锻模斜度确定 4 圆角半径的确定 4 技术条件的确定 4 模锻工步的选择 4 计算锻件的主要参数 4 锻锤吨位确定 5 计算毛胚图的制定 5 毛胚尺寸的确定 7 工步的确定 8 锻模模膛的设计 8 终锻模膛 8 飞边槽的确定 8 热锻件图的制定 9 终锻模膛图 10 预锻模膛 11 预锻模膛图 11 圆角尺寸的确定 11 劈料台的确定 12 制胚模膛 12 锻模结构设计 13 模膛布置 13 钳口设计 13 锁扣设计 14 模膛壁厚的确定 14 模块尺寸的确定 14 锻模标准 15 工艺流程 15 参考文献 15 65 + 1.5- 0.7（69）? 24+ 65 + 1.5 - 0.7 （69） ? 24+ 1.0 - 0.5 此零件为变速叉，属于第二类锻件中的长轴类叉形件。材料选用 45 号钢， 属于小型件，适合于采用锤上模锻的方法进行大批量的生产。由于变速叉冷锻件图已经给定，因此关于锻件图制定部分的内容可以由图中直接得出。 锻件图的制定 13 9 13 9 （ ） 7+0.2 -0.3 3+0.2 -0.3 （1） 16 （14） 32+1.4 -0.7 28±0.5 50 12 50 12 122±0.5 25 （23） 41 + 1.2 - 0.7 172 + 2.0 - 1.4 6 图 1 分模面的确定 分 模 面 位 置 图 2 如图 2 所示，分模面选择如图位置，根据使加工余量最小的原则以及模具制造方便的综合考虑，采用折线分模，属于非对称分模线。 机械加工余量及公差的确定 已知锻件质量为 1kg，变速叉材料为 45 钢，其材质系数则为 M1。 Gf 1.0?103 锻 件 形 状 复 杂 系 数 S ? ? ? 0.21 ， GN 176?108?32?10?3 ?7.85 0.16 ? S ? 0.32 为 3 级复杂系数 S3 。 该零件的表面粗糙度为 Ra=3.2 μ m ， 即加工精度为 F1 ， 由国家标准GB/T12363-2003 的锻件内外表面加工余量表查得：厚度及水平尺寸的单边余量均为 1.5-2.0 mm，取 2.0mm；内孔直径的加工余量查得也为 2.0mm。 根据所给锻件图可得其各个尺寸的公差： 项目 公差 上偏差 下偏差 长度 172 3.4 +2.0 -1.4 长度 41 1.9 +1.2 -0.7 高度 32 2.1 +1.4 -0.7 高度 13 1.5 +1.0 -0.5 高度 7 0.5 +0.2 -0.3 内侧宽度 65 2.2 +1.5 -0.7 直径?34 1.9 +1.2 -0.7 直径?24 1.5 +1.0 -0.5 锻模斜度确定 由锻件图以及其技术条件得出该锻件的模锻斜度均为 7°。 圆角半径的确定 由锻件图以及其技术条件得出该锻件未标注圆角半径均为 2.0mm，其余几个有标注的内圆角半径分别为 R10、R5，外圆角半径为 R7。 技术条件的确定 技术条件如下： 未注模锻斜度 7°； 未注凸圆角半径 R2； 允许的错差量±0.5mm； 允许的残留毛边量±1.0mm； 允许翘曲量±0.5mm； 喷砂去除氧化皮； 锻件级别 4~5 级。 模锻工步的选择 计算锻件的主要参数 （1）锻件在水平面上的投影面积为 8225.773mm2。 （2）锻件周边长度为 588.7568mm。 （3）锻件体积为 127 388mm3。 （4）锻件质量为 1.0kg。 锻锤吨位确定 总变形面积为锻件在水平面上的投影面积与飞边水平投影面积之和。按 1~2t 锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥部宽度为 30 mm。总的变形面积为： F ? 8225.773 ? 588.7569 ? 30 ? 25888.48mm2 按双作用模锻锤吨位确定的经验公式G ?（3.5 ~ 6.3）kF 的计算值选择锻锤。因变速叉为大批量生产，需要提高生产率，取较大的系数 6.3，钢种系数 k=1， 于是G ? 6.3?1.0 ? 25888.48?10-2 ? 1630.97kg 。应选用 2t 双作用模锻锤。 计算毛胚图的制定 根据拔叉的形状特点。选取 23 个截面分别计算 F锻 、 F毛 再根据分别根据公式计 计算出d计、 h计、 F计 ： F 计 ? F 锻 2?F毛 其中?一般取 0.7； h ? F 计 计 M 其中 M 取30mm2 / mm ； F计d计 ? F计 3将结果列于表 1，并绘出