甘蔗制糖工艺流程及说明.docx

甘蔗制糖工艺流程及说明 压榨工段（包括原料的起卸及预处理） 工艺流程 甘蔗 甘蔗 地磅 喂蔗台 起重机 1#撕解机 1#输蔗机 卸蔗台 2#撕解机 4#耙齿式中间输蔗机 4#压榨机 3#耙齿式中间输蔗机 2#压榨机 1#耙齿式中间输蔗机 1#压榨机 2#核子称 匀落机 吸铁器 喂料槽 2#耙齿式中间输蔗机 3#压榨机 理平机 3#撕解机 2#输蔗机 吸铁器 打散机 1#核子称 5#压榨机 预灰汁 混合汁 滚筒筛 螺旋输送机 蔗糠 曲筛 混合汁箱 石灰乳 磷酸 去澄清 蔗渣 水 图2-5 压榨工段工艺流程图 流程说明 甘蔗运入糖厂，经地磅称重后送至蔗场，再用桥式起重机卸至蔗场堆放或直接卸至卸蔗台，经喂蔗台均匀落至输蔗机，输蔗机上按有三台刀数均不一的逆转撕解机，以将甘蔗破碎至所需的破碎度，同时2#输蔗机和快速输蔗带上均安有电磁除铁器，以便除去原料中夹带的铁器。在1#、2#输蔗机处各安装有一台核子称，用于控制压榨量和蔗层厚度，以保证生产均衡。 甘蔗采用五座三辊式恒比压榨机列进行提汁。每座压榨机均配有高位槽和下送滚以加强入辘；顶辊用藕筒辊加快排汁速度；采用胶囊蓄能器；采用复式渗浸的渗浸方式，即在进入末座压榨机之前的蔗渣层中加入一定量的清净水，并将末座、第四座及第三座压榨机榨出的蔗汁分别回流至其前一座压榨机的蔗渣中，作为渗浸汁。渗浸汁用无阻塞泵输送。第一、二座压榨机压出的蔗汁并作混合汁，经滚筒筛和曲筛除去蔗屑后泵送至澄清工段，而筛出的蔗糠送回第二座压榨机复榨。在每两座压榨机之间安装耙齿式中间蔗带。末座榨机压榨出来的蔗渣部分送至锅炉，作为锅炉燃料，部分则打包出售。 澄清、蒸发工段 工艺流程 石灰乳（8 石灰乳（8oBe＇） 出厂 二次加热（100~102℃） 多层连续沉降器 絮凝剂 （1.5ppm） 硫熏强度 （20~24mL） 石灰乳（8oBe＇） 预灰汁（pH6.4~7.0） 一次加热（60~65℃） 清汁加热（至120~125℃） 磷酸 （300ppm） 无滤布真空吸滤机 滤汁 加热（85~90℃） 散气箱 制泡反应 滤泥 反应箱 上浮器 澄清汁 硫熏中和（pH6.8~7.2） P2O5(加到 300~350ppm) 泥汁 絮凝反应箱 斜波纹板快速沉降器 泥汁 快沉清汁 加热 （80~85℃） 清糖浆 絮凝剂（3ppm） 浮渣 絮凝剂（10ppm） 糖化钙 （30ppm） 五效压力真空蒸发系统 去煮糖 混合汁 混清汁 粗糖浆 （62oBx） 图2-6 澄清、蒸发工段工艺流程图 流程说明 澄清工艺 混合汁经滚筒筛后进入混合汁箱预灰，预灰要求pH达6.4~7.2，预灰后进行第一次加热（60~65℃）， 加热完毕后进入管道硫熏中和器，在此要求硫熏强度在20~24mL之间，中和汁pH在6.8~7.3之间，然后进行二次加热（100~105℃），最后进入多尔式连续沉降器沉降。本设计采用的是磷酸亚硫酸清静工艺，适应能力很强，在加工甘蔗不新鲜时，由于还原糖量较高，可采用低温，低pH工艺，即预灰pH控制在6.6~6.8，一次加热温度60~63℃，中和pH6.8~7.0，二次加热98~100℃。处理正常甘蔗时，为了更好的除去无机非糖分，沉淀色素以及减少蔗糖转化，则可以采用中性偏碱工艺条件，既预灰pH控制在7.0~7.2，一次加热温度65±2℃，中和pH7.2~7.4，二次加热102~105℃，清汁pH7.0~7.2。处理顽性蔗汁时，可增加澄清剂的用量，以形成高温、高磷酸、高硫熏的工艺条件，如磷酸可加到600mg/kg蔗汁，预灰pH6.8~7.0，硫熏强度20~24mL，中和pH7.0~7.2。 无滤布真空吸滤机滤出来的滤汁还含有一定的杂质，一般要经过处理才能送去蒸发，本设计滤汁没有回流而是采用斜波纹板快速沉降器进行处理。滤汁加热至85~90℃后进入散气箱，然后进入快速沉降器的絮凝反应箱，同时加入絮凝剂（2~4ppm），絮凝完毕后滤汁缓慢经由过汁槽进入快速沉降器，浮渣被波纹板截留而出去，清汁缓慢的流出，泥汁在快速沉降池底部浓缩而排除。 蒸发方案 蒸发方案为五效压力-真空蒸发系统，末效抽真空，前两效为压力，三效略有点压力，接近大气压，四效为真空，配以等压排水系统。清汁加热至120~125℃后进入蒸发罐内，蒸发出的糖浆浓度要求达60~65oBx，以利于降低煮糖汽耗和缩短煮糖时间。第一、二效汁汽主要用于煮糖和糖汁加热，第三、四效汁汽可用于糖汁加热，而末效汁汽送往冷凝器。第一、二效汽凝水经检测含糖分达到标准的直接作为锅炉入炉水，后几效及加热、煮糖的汽凝水用于压榨渗浸水、煮糖用水等。抽真空设备采用喷射雾化式冷凝器，真空度控制在0.07~0.08MPa。 粗糖浆上浮 粗糖浆经加热器加热80~85℃后加入磷酸、糖化钙，进入反应箱、搅拌，然后到制泡反应箱，磷酸要求控