3-2静压桩 技术交底.docxVIP

静压桩作业技术交底 工程名称 永兴东润综合中心 施工单位 中国土木工程集团有限公司 交底项目 静压桩管桩施工 交底提要 静压桩作业技术交底 交底日期 设计概况 本工程桩基采用预应力超高强混凝土管桩。桩尖持力层为第6层散体状强风化凝灰岩，第7层碎块状强风化凝灰岩和第8层中风化岩 ,桩尖进入持力层深度不小于0.5m 管桩 范围 代号 桩型 桩端持力层及有效桩长 受力形态 单桩承载力特征值（KN） 总桩数 东区厂房 ZH1 UHC-500-125 Ⅰ-C105--15,15 桩端持力层拟进入散体状强风化凝灰岩4m~6m预估， 有效桩长6~30m； 抗压桩 3200 443 西区厂房 ZH1 UHC-500-125Ⅰ-C105--12,12,10 桩端持力层拟进入散体状强风化凝灰岩4m~6m预估， 有效桩长6~30m； 抗压桩 3200 364 装卸区及消防通道 ZH1 PHC-500(125) Ⅰ-C105 持力层进入散体状强风化凝灰岩4m~6m预估， 有效桩长6~30m； 抗压桩 3200 143 二、技术准备 本工程预应力超高强混凝土管桩采用3台ZYJ1000型全液压型静压桩机施工，桩基施工前，在场内修筑临时便道，用于管桩、静载试块等材料运输和土方开挖外运，便道修筑应避开桩位。 由于本项目场地内孤石遇见率较高，且主要集中在南侧区域。在打桩过程中，如遇孤石，当可预知孤石位置时，拟采用旋挖机引孔下穿；当遇未知孤石，标贯已达设计要求却明显未至持力层时，则及时联系勘察单位进行局部补勘，探明地质情况。在如下情况，中风化孤石可作为持力层： 1）以工程桩为中心，探明孤石直径不小于2.5m，且孤石所处地质层为全风化岩或全风化岩以下，则可认为该桩持力层满足要求。 2）以工程桩为中心，探明孤石直径不小于4.0m，且孤石所处地质层为残积砂质粘性土，则可认为该桩持力层满足要求。 若无法满足上述要求，则判定该桩持力层不合格，则及时报设计院重新复核并出具处理方案。 三、预应力管桩施工 1、施工工艺流程 测量定位放线→静压桩机就位及插桩→压桩→接桩→送桩、截桩→记录及检测 施工方法： （1）测量定位放线 1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2）采用全站仪、水准仪进行平面和高程控制。 桩位放样 3）桩位放出后，在中心采用钢筋筷插入土中,根据需要做好标识，钢筋端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 桩位定位 4）为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，随时复测桩位；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 （2）静压桩机就位及插桩 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后。桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。 桩机就位 （3）压桩 1）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。 2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。 3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1m时压力表的压力值。 4）施压管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。 （4）接桩 1）纯抗压管桩桩身连接可采用端板焊接，焊缝高度要求按以下要求： 管桩接桩时焊缝坡度根部至焊缝的最短距离不小于12mm。管桩的端板、桩尖应先除锈后方可吊装。施焊前，应检查焊件部位的表面清理质量，符合要求后方能施焊。焊接层数不宜少于三层，焊逢应连续饱满。应严格控制焊缝质量，其外观质量应符合二级焊缝要