挡墙施工质量保证措施.docx

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 14 页 挡墙施工质量保证措施 原材料质量控制措施 确定合格的材料供应商，严格控制执行所有进入施工现场的材料，做好材料进货的检验和标识工作，层层把好材料质量关，做到不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。工程施工前要对进场材料进行抽样检测，报监理审批合格后，方可投入施工现场使用。 严格按设计控制混凝土配合比，强化动态控制，计量准确，拌合均匀，坍落度适合。 钢筋、模板、爬梯进场必须有出厂合格证，进场验收合格后使用。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉弯试验和机械接头试验，合格后并经监理工程师取样试验合格后方可用于工程。 做好半成品、成品现场的管理和清洁工作，储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 过程质量控制措施 （1）施工前质量控制措施 召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。 墩柱施工前，对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并将表面的松散层、石屑等清理干净；分节段施工时，接缝作相同的凿毛和清洁处理。 应尽量缩短首节墩柱墩柱与系梁之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期宜不大于10d。 （2）钢筋加工与安装质量控制措施 主筋采用机械连接，箍筋采用搭接焊或绑扎，焊接长度双面为5d，单面为10d，绑扎搭接长度不小于35d。 主筋接头错开间距35d以上，且保证接头长度区段的接头数目不多于主筋总根数的50%，箍筋绑扎接头错开间距40d以上。 （3）模板安装质量控制措施 在模板安装前，应在基础顶面放出墩柱的轴线及边缘线，首节模板安装的平面位置和垂直度应严格控制。模板在安装过程中应通过测量监控措施保证墩柱的垂直度，并应有防倾覆的临时措施。 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。 模板安装时测量队现场复核中心偏差，控制在允许误差范围内，采用定位、对拉、限位等措施。 对模板经常进行检查、整修。浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、调整。 （4）混凝土浇筑质量控制措施 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5～10cm。混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气泡为止。 已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。 模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。 施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。 合理安排分层浇筑顺序，严格控制混凝土分层厚度、振捣和浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。 （5）混凝土养护质量控制措施 混凝土的开始养护时间一般在混凝土收浆后，养护时间不少于7天。 养护期间注意天气情况，始终保证混凝土表面呈湿润状态。 养护时墩柱周围表面用塑料薄膜包裹，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响混凝土的质量和外观色泽。 （6）高程控制 高程控制测量在利用设计提供高程控制点的基础上采用精密水准仪进行，往返测量，电子平差。满足测量精度条件下，设置和加密控制点，作为控制高程施工使用。 项目部测量队每次支立模板前对墩柱位置进行精确放线为支立模板提供依据，模板加固后测量队对模板平面位置进行复核，准确无误后方可浇注混凝土，循环混凝土浇注完成后再次对墩柱平面位置进行复核，以调整下一循环模板的支立位置，如此循环进行墩柱施工。为了防止测设过程中出现意外，每次墩柱测量工作均要求两人进行换手复测。 质量通病及预防措施 麻面预防处理措施 （1）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 （2）预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。 （3）处理方法：麻面主要影响混凝土外观，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用与混凝土相同厂家的水泥砂浆或1∶2 水泥砂浆抹刷，抹刷至混凝土表面平整。 蜂窝预