CA6140车床滤油器体工艺设计说明书.doc

PAGE PAGE 8 目录 TOC \o 1-3 \h \u 27271 第一章：零件的工艺性分析 3 9111 1.1零件的作用 3 14928 1.2 零件的工艺分析 3 7256 1.3 零件的生产类型 4 32732 第二章：零件毛坯的设计 4 1004 2.1选择毛坯 4 18840 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 4 10734 2.3确定毛坯尺寸 5 16400 2.4设计毛坯图 5 13996 第三章：机械加工工艺规程设计 6 19586 3.1定位基准的选择 6 28653 3.2零件表面加工方法的选择 6 8469 3.3拟订工艺路线 7 7376 3.4选择加工设备与工艺装备 8 6069 3.5确定工序尺寸 8 第一章：零件的工艺性分析 1.1零件的作用 “CA6140车床滤油器体”如图1所示。它位于车床主面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。 CA6140车床滤油器体零件图 1.2 零件的工艺分析 “CA6140车床滤油器体”的各表面： （1）、零件的左端面（用于精基准加工其他表面）； （2）、螺栓孔3-9（用于联接车床主轴箱，起固定作用）； （3）、中心孔38（用于过滤及缓冲油液）； （4）、进出油孔2-11（用于联接进出油装备，流通油液）； （5）、外圆柱面48h6（用于与车床主轴箱联接）。 各表面的相互精度要求有： （6）、外圆柱面48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6； （7）、其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。 1.3 零件的生产类型 依设计题目知：Q m=8000件/年； 结合生产实际，备品率和废品率可以取为=3%,=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领N=QM(1+α)(1+β)=800X(1+3%）（1+0.5%）=8281件/年，CA6140车床滤油器体的质量为1.1kg,查3页表1-3可知其属轻型零件，生产类型为大批量生产。 第二章：零件毛坯的设计 2.1选择毛坯 根据生产纲领可知，CA6140滤油器体属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 （1）、求最大轮廓尺寸 根据零件图轮廓尺寸，可知，CA6140滤油器体最大轮廓尺寸为102mm。 （2）、选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查23页表2-1得，公差等级CT范围是8~12级，取为10级。 （3）、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查24页表2-3得，公差带相对与基本尺寸对称分布。 （4）、求机械加工余量等级 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查25页表2-5得，机械加工余量等级范围是E~G级，取为F级。、 （5）、求RAM（要求的机械加工余量） 44 对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸102mm、机械加工余量等级为F级，查24页表2-4得RAM数值为1.5mm。 2.3确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要适当增大。分析零件，各加工表面均为Ra1.6m，因此这些表面的毛坯尺寸，需要将零件的尺寸加上余量值即可。零件上孔3-9和进出有口尺寸较小，铸成实心；A面为单侧加工，R=F+RMA+CT/2=102+1.5+3.6/2=105.3mm。38盲孔属内腔加工，根据零件分析，38深度为65不变，径向为R=F-RMA-CT/2=38-2x1.5-2.6/2=33.7mm，30盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，所以30盲孔铸成实心。48h6外圆柱面的加工，即R=F+RMA+CT/2=48+2x1.5+2.8/2=52.4mm 如图2所示，由于38孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和A面余量有关，A面增量a=105.3-102=3.3mm;所以38孔的毛坯深度=65+3.3=68.3mm;三角形台阶肩宽度=34+3.3=37.3mm。 图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1所示。 表1：CA6140车床滤油器体毛坯（铸件）尺寸。单位：mm。 项目 A面 38径向 38轴向 48径向 三角肩宽 3-9 2-11 30 公差等级CT 10 10 10 10 10 — — — 加工面基本尺寸 102 38 65 48 34 — — — 铸件尺寸公差 3.6