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润滑油减线油精制基础知识 润滑油精制生产装置简介 本装置的减压蒸馏装置各侧线油为原料，经精制后生产润滑油的基础油 润滑油加工流程： 润滑油硫酸精制原理 浓硫酸（浓度为98%以上）可以与油品中的某些烃类和非烃类化合物进行化学反应，或者以催化剂的形式参与化学反应，而且对各种烃类和非烃类化合物均有不同的溶解能力。一般硫酸精制对正构烷烃、环烷烃没有什么化学作用，但对异构烷烃、芳烃、烯烃，胶质沥青质以及各种非烃类化学物质则有不同程度的化学作用以达到改善油品颜色、安定性、气味，降低S、N含量。 润滑油硫酸精制原理 硫酸与烯烃发生酯化反应、叠合反应。 ★酯化反应 当硫酸用量过多，温度低于30℃时，生成酸性脂，当硫酸用量过少，温度高于30 ℃时，生成中性脂，而硬性脂大部分溶于酸渣中除去，然中性脂大多溶于油中，影响油品质量，需要采用蒸馏除去。 ★叠合反应 这个反应在较高温度和酸深度下，通过生成酸性脂而进行，所生成的二分子和多分子叠合物大部分溶于油中，使油品沸点升高，叠合物须用再蒸馏方法除去 润滑油硫酸精制原理 硫酸与芳烃发生磺化反应 ★反应生成物溶于酸渣而被除去 硫酸与非烃类发生显著的化学反应 润滑油硫酸精制原理 综上所述，硫酸洗涤可以很好的去除胶质、沥青质、碱性氮化物和大部分环烷酸、硫化物等非烃类化合物、以及烯烃和二烯烃。 润滑油硫酸精制操作 原料油在打入酸洗罐后，用压缩风搅拌，硫酸按工艺要求按比例加入，在酸洗罐内油和硫酸进行反应，根据沉积物颗粒的大小加入适量的絮凝剂（NaOH浓度为12-15%的稀释液）并搅拌5-10分钟，然后沉降4-6小时排渣，直至酸渣排尽。 润滑油糠醛精制简介 用萃取的方法除去原料（或半成品）中所含杂质和非理想组分的工艺过程。在石油炼制过程中它是石油产品精制常用的方法之一。早期，用于除去煤油中的芳烃，以改善煤油的燃烧性能；20世纪30年代以后，大规模用于润滑油馏分的精制，以除去其中的杂质和非理想组分。在中国，1955年糠醛精制装置投产，目前绝大多数的润滑油都是通过溶剂精制生产的。 润滑油糠醛精制简介 糠醛又名呋喃甲醛(C5H4O2) 具有苦杏仁味的浅黄色至琥珀色透明液体，贮存中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色。 植物纤维的多缩戊糖水解可得糠醛，如玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳等。 润滑油糠醛精制目的 通过除去润滑油中的非理想组份，使润滑油的粘温性能、抗氧化安定性以及油品的颜色得到改善，使油品的酸值和残炭降低