ISO22000食品安全管理体系内审员培训 前提方案讲座.ppt

ISO22000食品安全管理体系内审员培训 前提方案 SSOP与GMP的关系 选址 布局 道路和绿化 烟尘 厂房高度 占地面积 地面 屋顶 墙壁 门窗 通道 通风 采光照明 防鼠防蚊蝇防尘设施 洗手消毒设施 淋浴室 更衣室 卫生间 温度控制装置 排水 污物 设备工具管道的材质与结构 设备及工具管道的设置 设备及工具管道的安装 原辅料管理 化学品管理 包装材料管理 水和冰的供给 空气和蒸汽供给 废弃物处理 污水处理 产品的贮存和运输 交叉污染 清洁区 清洁和消毒 热杀菌（蒸汽和热水） 虫害控制—原则是预防，发现后才选择捕杀； 人员卫生 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 微生物性食源性疾病与MRA 运输作业应防止污染，不得与有毒、有害物品同时装运。 原料场地和仓库应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。 同一库内不得贮存相互影响风味的原材料。 先进先出原则。 化学品包括清洗剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、化学试剂等； 化学品管理： 应有固定包装，并在明显处标示； 贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管； 使用时操作人员应经过良好培训； 建立详细的记录系统，包括使用人、使用目的、使用区域、使用量、使用及购买时间、配制浓度等。 包装材料应符合卫生要求； 应留意国家的有关政策变化，2006年国家质检总局计划对食品包材实施强制性产品认证（应留意） 包材的贮存，FIFO原则； 水的贮存：水塔、水罐、储水池等； 水的处理：加氯、处理时间20min，0.05-0.3ppm;自动加氯系统；臭氧消毒；紫外线消毒； 管理：供水网络图；防止与污水、消防用水之间的交叉污染； 检验：每年2次的卫生部门按GB 5749进行全项目检验，取样地点在生产企业的总入水口；每年不少于两次按出水口编号对水质进行部分项目的检验，检验项目应包括：色、浑浊度、气味、pH值、细菌总数、总大肠菌群和游离余氯等；?????? 海水水质标准 GB3097-1997、软饮料用水的质量标准为GB1079-89 GB5749—85，35项指标 细菌总数小于100个/毫升，37℃培养48 小时； 大肠菌群小于3个/升；（2001年生活饮用水水质卫生规范规定总大肠菌群和粪大肠菌群不得检出） 致病菌不得检出； 游离余氯不低于0.3mg／L；末端不低于0.05mg／L 欧盟80/778/EEC，62项指标 细菌总数小于10个/毫升， 37℃培养48小时； 大肠菌群小于1个/100毫升 粪大肠菌群小于1个/100毫升 粪链球菌小于1个/100毫升 致病菌不得检出 饮料企业，包括瓶（桶）装饮用水、果汁、茶饮料、碳酸饮料、含乳饮料及植物蛋白饮料等需建立洁净厂房，其空气需要净化； 在补充新鲜空气时，应对空气进行预处理，包括安装过滤网等； 可能产生蒸汽、油烟的加热工段，应当安装倾斜式顶棚或者集汽（油烟）罩，并配置机械排风装置； 通风口应当装有易清洗、耐腐蚀网罩和防虫蝇设施； 蒸汽管道应定期检修，防止蒸汽泄露； 废弃物含有大量的有机物为微生物繁殖提供营养； 废弃物应当及时处理；车间内的有机废弃物每个生产班次至少清除2次； 存放设施应密闭或带盖，要便于清洗、消毒； 废物处理等物流通道应不与原料、成品造成交叉污染； 排水系统应有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。应有防止逆流设施； 水流应当从低污染区域流向高污染区域；排水沟断面不小于300mm（宽度）×200mm（深度），底部为圆弧形，排水沟内坡度应当大于10％，排水畅通； 清洁区与准清洁区应当有彼此独立的排水通道向厂区排水系统排放生产污水； [排水口不得直接设在生产设备的下方] 成品分类存放，防止相互混杂。成品库不得贮存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品； 成品不得直接放置在地面，保持墙距和垛距，便于通风。如成品与墙壁距离不少于30cm，与地面距离不少于10-15cm，与顶棚不少于60cm； 控制温、湿度； 要有防鼠、防虫等设施； 运输作业不得与有毒有害物品混装、混运。 造成交叉污染的来源 —工厂选址、设计、车间不合理 —加工人员个人卫生不良 —清洁消毒不当 —卫生操作不当 —生、熟产品未分开 —原料和成品未隔离； 预防 —工艺流程布局合理 —初加工、精加工、成品包装分开 —生、熟加工分开 —清洗消毒与加工车间分开 —所用材料易于清洗消毒 明确人流、物流、水流、气