生产工程师(PE)技能提升.ppt

;课程大纲;第　一　篇 PE分析手法;目 录;;;主要分析技术; 程序分析的定义 程序分析的目的 程序分析的基本原则 程序分析图表 程序分析的技巧;程序分析的定义;程序分析的目的;程序分析图表;程序分析基本原则;程序分析的技巧 ;ECRS(四大暗示) ;5W2H ;WHY-WHY分析 ;WHY-WHY分析 ;WHY-WHY分析之案例;五大现象分析 ;程序分析图符号（JIS）;A.作业;B.搬运;C.检查;D.停滞;程序图记号之应用;程序分析调查项目;程序分析研究事项;程序分析研究事项;工艺分析;工艺分析的意义;工艺流程图;工艺流程图的内容;工艺流程图的构成;工艺流程图案例;工艺流程图案例;工艺流程图画法;工艺流程图练习;轴为铜棒料，直径10mm 作业1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 作业2：在同一车床上车另一端面（0.010 h）。 此作业后，工件送去检查。 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不计算时间）。然后将工件从检查处送铣床。 作业3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面（0.070h）.交工件送往钳工台。 作业4：在钳工台去毛刺（0.020h）。工件送回检查处。 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间。 作业5：去除油污（0．0015h）。 作业6：镀镉（0．008h）工件送回检查处。 检查3：最终检查（不规定时间）。;塑料体上已有与纵、横线同心的孔 作业7：在转塔车床上车两边，镇孔并铰至尺寸（0．080h）。 作业8：在双轴台钻上钻横孔（放停档用）并去毛刺（0．022h），送检查处。 图5-6开关转子的工艺流程图 检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度（不规定时间）然后送至零件轴处。 作业9：把模压体装入轴的小端（0．020h）。;停档由直径为5 mm的圆钢制成 作业10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断（0．025h） 作业l1：在砂轮机上去除尖头（0．005h）。送检查处。 检查5：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。 作业12；去除油污（0．0015 h）。 作业13：镀隔（ 0. 00 6h）。送检查处。 检查6：最终检查（不规定时间）检查合格后，送往成品零件部等装配。 作业14：将停档装入模压体（装配件）轻轻铆合，使其固定在位置上（0．045h）。 检查7：最终检查完成的部件（不规定时间）然后送成品零件库。 ;开关转子的工艺流程图;工艺流程图—案例　;工艺流程分析的具体做法;测定项目一览表;分析测定项目;整理测定结果;制定工艺时间表;作业分析 ;作业分析的定义 ;作业分析的类型;人机作业分析 ;人机作业图的构成 ;人机作业图的构成 ;人机作业图的案例 ;人机作业案例分析;人机作业案例分析;案例改善;改善示例;改善一：;项目;有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种： 1. 增加其它工作 2. 利用空闲时间多作业一台机器;一人双机改良;练习：人-机作业图;闲余能量分析;机器闲余能量分析;工人闲余能量分析;练习：可作业几台机器？;联合作业;例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 ;联合作业图;联合作业图改善;动作分析 ;动作分析;18类基本动作;动素性质划分;动作分析表;动作经济原则 ;减少动作数量 ;减少动作数量--案例 ;要同时动作 ;同时动作—案例;缩短动作距离 ;使动作变得轻松 ;电灯开关;动作经济原则与改善;;动作应尽可能使用轻松自然的节奏变压器涂漆;连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳;? ;;零件、物料应利用重力坠送至工作者前面近处;尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 ;第　二　篇 新产品导入三阶段;目 录;样品制作阶段;样机评审;工程图样;特殊特性;控制计划;材料清单;生产条件的策划;试生产阶段;过程流程图;过程指导书;初始过程能力;包装评价;生产件批准;批量生产阶段;过程能力;过程能力计算;顾客满意;第　三　篇 标准化管理;目 录;PDCA与SDCA;维持和改进标准;标准的主要特征;产品标准化;工艺标准化;工时标准化;工时标准化的目的;标准时间的构成;标准时间的构成;正规作业时间计算;经验估计法;实际资料法;使用秒表法;工作抽样法;PTS;标准时间资料法;设定宽裕系数;设定宽裕系数;生产线平衡;生产线平衡分析步骤;平衡生产线的改善原则方法;（2）分担转移;平衡生产线的改善原则方法;平衡生产线的改善原则方法;平衡生产线的改善原则方法;改善前;?? (1)现状调查;