混凝土冬季施工专项方案.docx

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 混凝土冬季施工专项方案 混凝土冬季施工措施： 当日平均气温连续 5 天低于 5℃时即进入砼冬季施工，此时砼凝结时气温低，凝结时间长，当凝结温度为 0℃~4℃时砼凝结时间比 15℃时延长 3 倍。气温降至 0℃以下时，砼水化基本结束，砼强度不再增长，砼中游离水冻胀体积增加 9%，砼构造遭到破坏。为了防止砼早期冻害，即要提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。砼冬季施工时，砼浇筑时间尽量选择上午温度开始升高时开展，以防砼初凝时受冻。 1、砼拌制和运输 1）提前准备好冬季施工用原材料，尤其要备足砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水量过大而结成冰块，无法使用。做好原材料的保温工作，进入 砂、霜降以后， 石材料夜间应采用彩条布覆盖，尤其是降雪之前应及时开展覆盖，以免砂石材料表面产生霜冻或带有冰雪和冻结块团，给砼施工带来很大的困难，甚至会影响到砼的施工质量。 2）联系水泥生产厂家使用水化热较高的普通硅酸盐水泥，标高不低于 425号。使用无氯盐类防冻剂或低温早强剂，对抗冻性要求的砼还应参加引气剂，所有外加剂需经检测合格后方可使用。为了减少游离水，又便于砼浇筑，必要时可降低砼水灰比，减少水的用量。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加，不得多加或少加。配制防冻剂溶液由专人负责，严格控制防冻剂掺量。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加，不得多加或少加。配制防冻剂溶液由专人负责，严格控制防冻剂掺量。 3）拌和机在投料前，先用热水冲洗预热。拌和用水有条件可加热后使用，保证砼的出机温度。将水温加热至 60℃左右，严格控制投料顺序:骨料→水→搅拌→水泥→搅拌，防止水和水泥直接接触，防止假凝，并控制拌和物的温度不起过 35℃。搅拌时间比常温搅拌延长 50。 4）砼的出机温度综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程中的热量损失等因素，规定如下:现场气温 0℃时，出机的最低温度 15℃;现场气温-5℃时，出机的最低温度 20℃;现场气温-10℃时，出机的最低温度 25℃。砼出料后迅速运至浇筑地点，保证混凝浇筑入模温度不低于 5℃(薄壁构造不低于 8℃)。 5）砼泵车应搭设暖棚，泵管应采用草绳缠绕或用草帘包扎开展保温，减少砼热量的损失。 2、砼浇筑 1）砼浇筑前应去除模板、钢筋上的霜冻和冰、雪，不得浇水。冬季施工模板尽量选用木模板，模板外侧采取镶嵌 5cm 聚乙烯泡沫板开展保温。同时，要求施工缝的老砼面温度在 5℃以上，必要时需要开展加热处理。 2）适当加大砼分层厚度，一般控制在 50cm 之间，同时，加快砼的浇筑速度缩短下层砼的覆盖时间，减少浇筑温度的损失。 3）对于较大的浇筑仓面应适当开展覆盖，减少砼热量的损失。 3、砼养护 1）砼浇筑完毕，及时用塑料薄膜覆盖，覆盖时的温度，不应低于 5℃。塑料薄膜应架空于砼面层，以防砼表面结霜。5℃以下不得开展洒水养护。 2）采用蓄热法养护，防止砼受冻。对构造物的棱角部分加强保温，迎风面覆盖物用砖块压实。当新浇筑的砼与暴露在外的老砼(或土基)接触时，在老砼周围 1~1.5m 范围内，开展防寒保温。对外露的其他粗钢筋或其他预埋铁件，在长 1~1.5m 范围内开展防寒保温。 3）适当延长拆模时间，减少砼水份的蒸发，保证砼强度的增长，防止砼早期遭受冻害。应经试验确定砼到达所要求的拆模强度后，方能拆模。 4）砼拆模后应采用草帘和土工布双层覆盖保温。砼的允许受冻强度，不应低于设计强度标准值的 50或 10MPa。 4、砼温控措施 对低温环境下的砼强度应加强监测，并掌握砼强度的增长规律，及时采取相应措施，确保砼免受冻害。 1）水和骨料装入搅拌机时的温度、砼出机温度和入模温度，每一工作班至少测量四次。 2）对砼养护期间温度的测量次数，每昼夜四次。 3）大体积砼应埋设测温管，测温管在表面及内部分别设置，测温管均应编号，并绘制测温管布置图，做好测温记录。测量时，采取措施将温度计与外界气温隔离，并留置在测温管内 3 分钟以上。人工定时测量砼内部和表面的温度，指导养护，使其内外温差不超过 25℃。