第5章车间作业管理.ppt

加工提前期 完工日期 开始日期 排队时间 准备时间 等待时间 传送时间 加工时间 加 工 提 前 期 非增值作业 增值作业 批量 工业工程师 车间控制 产品的加工提前期 第三十页，共四十五页。 推进式生产管理模式的代表－准时制生产（JIT） 20世纪80年代初由日本丰田汽车公司创立使用，它是继Taylor的科学管理和Ford的生产流水线式的大规模生产方式后的一次革命性的企业管理模式。 －－日本汽车行业管理思想的精华 －－精简或尽量消除生产与管理过程中一切不产生附加值的环节，例如在制品存贮、等待，装卸，搬运时间等等属于浪费 ――追求零库存、无缺陷、低成本 －－“看板”组织生产 准时制生产管理(JIT) ? 增值作业：增加成本同时增加价值（控制成本） ? 无效作业：增加成本 不 增加价值（成本失控） 第三十一页，共四十五页。 JIT的基本理念： 下 “求”上 “供” 销售 == 总装配 ==部件装配 == 零件加工 == 采购 在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。 JIT的理想目标： 六个“零 ”：即零缺陷、零储备、零库存、搬运、零故障停机、零提前期； 一个“一”：即批量为1。 准时生产管理(JIT) 第三十二页，共四十五页。 M M M 空箱 空箱 空箱 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 1 空箱 o o o o o o o o o o o o 2 o o o o o o o o o o o o M M M P P 1 2 o o o o o o o o o o o o M ① ② ③ 2 M M 工作中心 工作中心 生产卡 移动卡 标准料箱 空箱 空箱 进料区 进料区 出料区 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 加工 P 2 M P P o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 加工 P o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o M o o o o o o o o o o o o M “没有看板(日语为标记的意思)不能生产，也不能运送。” 拉动作业 (看板法) 第三十三页，共四十五页。 准时生产管理(JIT) JIT成功因素 人的参与，尤其是一线员工的参与 高质量（全面质量管理TQM） 良好的供应商管理 单元生产，改进生产车间布局 缩短机器准备时间，减小加工批量 第三十四页，共四十五页。 人的参与，尤其是一线员工的参与 JIT 实施成功的最终因素“人” 一线员工的主人翁精神是JIT实施成功的直接动力 第三十五页，共四十五页。 高质量（全面质量管理TQM） 坏的零件意味没有可用的零件（缺料），导致生产线的关闭 第三十六页，共四十五页。 企业资源计划ERP ? 2007-2009 ZUFE, Information School 第5章 车间管理 第一页，共四十五页。 车间管理 5.1 车间作业管理 5.2 看板式车间管理 第二页，共四十五页。 5.1 车间作业管理 车间作业管理（Shop Floor Control-SFC）处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按MRP的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 车间作业管理进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。 车间管理的方法与企业生产类型有关。分为两类： （1）车间作业生产（Job shop manufacturing）：又叫间歇生产 ，多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单方式下达。 （2）重复生产（Repetitive manufacturing）：批量流水生产车间作业管理 第三页，共四十五页。 间歇生产与流水生产 工件特点 多品种 少品种 / 单一品种 生产工艺 复 杂 简单 / 固定 工作中心 多台设备 流水线 能力计划 能力需求计划 有限顺排计划 产量计算 小时(分) / 件 件数 / 单位时间（小时/班） 订单形式 车间订单/批量 日/班产计划 物料分配 领料 反冲 行业举例 重型机器/造船 汽车/家电/食品/制剂 间歇生产