盖板涵施工技术.ppt

4.2.3.涵台砼浇筑 1）涵台施工采用砼现浇法，砼浇筑前仓面必须湿润。 2）从高处往下倾卸砼时，应防止砼离析，直接倾倒是高度不宜超过2m，超过2m是应设置串筒、溜管或溜槽。高度超过10m应设置减速装置。 3）浇筑时两侧按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于 30cm。插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼 5～10cm，插入间距小于振捣棒作用半径，不得漏振或重振。振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。 4）浇筑过程中应安排专人定时对模板进行检查，检查有无模板变形，螺帽松动或脱落。避免因混凝土的重力造成爆模。 涵台施工主要内容 4.2.4.涵台养护 1）浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，否则造成掉角掉快，以免影响混凝土表面的外观质量。 2）混凝土的养护不得采用海水或含有害物质的水。 3）气温顶面混凝土初凝后即开始采用洒水、覆盖等方法养生 4）混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d。 5）当气温低于5度时，应采用保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。 涵台施工主要内容 4.3.现浇盖板  4.3.1.支架搭设 1)本标段盖板涵洞的盖板依据设计图纸要求采取支架现浇的方案。 顶板模板采用15mm厚竹胶板，下为10×5cm木方，按间距30cm横向布置，再往下为[10槽钢，按间距0.8m纵向布置，并搁置于顶托上，加固牢靠，形成整体。 2)在模板拼装过程中，应在模板缝内镶双面胶，以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。 3)支架直接搭设于盖板涵底板上。搭设前，必须进行认真的技术和安全作业交底，严格按照要求进行。同时对立（横）杆、配件、加固件按照要求进行检查、验收，严禁使用不合格的杆件、配件。 4）满堂支架安装时，在可调基础上先立定位立杆，立杆定位纵横方向均间隔80cm，再设置扫地杆，按照由底层向上的顺序安装水平杆、上顶拖。支架搭设接近设计标高时，应预留10cm的方木、15mm的竹胶板、[10槽钢高度，以便用于调整标高和拆模提供松动空隙。 5)加固件、剪刀撑必须与支架同步搭设，水平加固件应设于支架立杆内侧，剪刀撑应设于支架立杆外侧并连牢。横向剪刀撑每4排一档，剪刀撑的斜杆与地面倾角为45°～60°。离地面高20cm设置扫地杆，水平杆间距120cm。 盖板施工主要内容 支架搭设 盖板施工主要内容 4.3.2.盖板浇筑 1）混凝土浇筑前，涵台与盖板底部应放置两层油毛毡，侧面放置泡沫板。 2）安放已验收合格的钢筋笼。钢筋笼与底板接触部需设置保护层垫块。 3）全部支架、模板和钢筋必须经监理工程师检验合格后，方能进行混凝土浇筑。在浇筑时，对混凝土表面操作应仔细周到，用振捣器振捣密实，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土振捣密实后 24h 内不得受到外力振动。 盖板施工主要内容 盖板施工主要内容 盖板钢筋笼安放及浇筑 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）P15页中表 4.3.1底模拆除时混凝土强度要求，板构件结构跨径2＜L≤8m时，混凝土强度需达到设计值75%或以上。 4.3.3模板拆除 混凝土养护采用覆盖洒水养生方式，不间断进行湿养护 7 天以上。养生期间，钢筋混凝土盖板不得承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。 4.3.4养护 盖板施工主要内容 4.4.翼墙施工 1）将涵身轴线及模板边线落于基础顶面之后进行模板立设。立模之前应确定立模方案，并配置好模板。翼墙内则规则面采用钢模板,外侧不规则面采用竹胶板进行施工。内侧模板采用钢模板，支立前将模板表面清理干净，并均匀的涂刷同类型的脱模剂，以保证砼浇灌完毕后的表观质量，为防止漏浆,模板与模板接缝之间采用双面胶粘贴。模板与模板之间连接采用螺杆连接。模板外背水平杆@900，立杆按每道@800间距均匀设置，两翼墙之间搭设满堂架，满堂架立杆间距1.2米,水平杆间距1.2米。翼墙内侧钢模通过小横杆与满堂架相连，达到用满堂架支撑内模的效果，外侧采用竹胶板进行拼装，先将竹胶板按不规则面裁成相应形状,然后在其背面背钉10×10cm方木,方木间距@600mm一道，方木上按@600mm间距钻1cm孔，然后在方木上附钢管，钢管与方木间通过所钻1cm孔用铁丝连接，钢管间距600mm，通过此排钢管再与翼墙外侧双排架加固系统联接，外侧双排架加固系统立杆间距1.2米,水平杆间距1.2米。翼墙外侧双排架与内侧满堂架应相互连接，形成整体。 2）模板的预检工作应注意，支架要稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，方可进行下一道工序的施工。 4.4.1.翼墙模板施工 翼墙施工主要内容 4.4.翼墙施工 1）混凝土浇筑