发电厂尿素制氨脱硝系统的事故处理预案.doc

发电厂尿素制氨脱硝系统的事故处理预案 1.1事故处理原则　 当SCR脱硝系统发生事故时，可按以下一般原则进行处理； 1.1.1 发生事故时，脱硝值班员应立即汇报值长，并迅速果断地按照运行规程处理事故，必要时应及时退出喷氨，尽量避免由脱硝系统故障而影响主设备的安全运行。 1.1.2 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常理象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硝系统正常运行，满足机组脱硝的需要。在脱硝系统确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硝系统。 1.1.3 当发生本规格没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。 1.1.4 事故处理结事后，运行人员将事故发生时间、现象及采取的措施等进行详细记录，并汇报有关领导。 1.1.5 事故后有关人员应对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，以便吸取教训，总结经验，落实责任。 1.2 SCR反应器系统事故处理 1.2.1 脱硝装置紧急停运规定 发生下列情况之一时，紧急停运脱硝装置。 a 反应器烟气温度小于最低极限值（300oC）。 b 反应器烟气温度大于最高极限值（380 oC）。 c 锅炉MFT。 d 反应器出口氨含量大于极限值（3ppm）。 e 危及人身，设备安全的因素。 1.2.2 脱硝系统异常停运 发生下列情况之一时，应停运脱硝系统； a 氨逃逸率超过设计值3PPM，经过调整无好转。 b 氨供应系统出现外部泄露时，必须中断处理。 c 催化剂堵塞严重，经过正常吹灰后无法维持正常差压（小于800Pa）。 d 仪用气源故障，造成阀门操作失灵。 e 电源故障中断。 1.3 SCR反应器故障处理 现象 原因 措施 脱硝效率低 即使氨流量控制阀开度很大，氨量供应也还是不充足 ·检查氨逃逸率 ·检查氨气供应压力 ·检查管道堵塞和手动阀门的开度 ·检查氨流量计及相关控制器 出口NOX设定值过高 ·检查氨逃逸率 ·调整出口NOX设定值为正确值 催化剂失效 ·增加喷氨量 ·取出一些催化剂测试片，发给厂家，并附带历史运行数据，以便检验失效情况。 NOX/02分析仪给出信号不正确 ·检查NOX/02分析是否校准过 ·检查烟气采样管是否堵塞或泄漏 ·检查仪用气 烟气流量和烟气温度低 ·检查锅炉的负荷和性能 ·检查温度监视器 差压高 积灰 ·用吹灰器清理催化剂表面 ·检查烟气流量 取样管道的堵塞 ·吹扫取样管，清除管内杂志。 氨逃逸率高 投氨量过大 ·在保证脱效率情况下，降低投氨量 氨侧仪故障 ·仪表检查 1.4吹灰器故障处理 1.4.1 隔离故障吹灰器，检查故障原因。 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。 1.4.2 催化剂运行故障处理 催化剂差压过大，引起系统阻力增加，应启动吹灰器及时吹扫、疏通、降低差压。吹灰无效果，差压仍然超过设计值，应停运脱硝系统。 催化剂失活：加备用层、更换或催化剂再生。 催化剂效率降低、氨逃逸率高：减少喷氨，降低脱硝效率运行。 催化剂烧结：停运脱硝系统，更换催化剂。 催化剂中进入油雾或易燃物：油雾等可燃物可能会因为不完全燃烧或锅炉故障而产生，主要发生在启动、主燃料跳闸、更换燃料、大的负荷变动、停机时产生。 如果油雾、可燃物或烟灰落到催化剂上，进而粘附在催化剂上，则进行下列操作： 在启动时，使脱硝系统反应器冷却至50oC；检查反应器内部，尤其是脱硝系统催化剂。 在常规运行，保持脱硝系统运行，采取正确措施防止油雾等可燃物的产生或进入反应器；如果所采取的措施没有效果，尽快停止锅炉运行。 停机时，脱硝系统系统重新启动时，反应器进出口烟气温度应冷却到50 oC，然后对烟气进行升温，烟气升温时，须对升温速度进地控制。 1.4.3 催化剂受潮 在运行、安装和维护过程中，如果由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理： 停止喷氨。 在锅炉停止运行的时候，对锅炉烟道进行检查。 排除烟道中积水，以防浸湿脱硝系统催化剂。 应对锅炉进行自然通风冷却。 充分冷却到50 oC以下后，检查催化剂外观。 如果在脱硝系统系统运行、维护和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。 1.5 发生火警时的处理 1.5.1 发现设备或其他物品着火时，应立即报警。火势过大时，应停运脱硝装置。 1.5.2 按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，应及时扑灭设备周围的所有的明火和火花，必要时停止设备电