硬质地面铺装施工方案.docx

硬质地面铺装施工方案 1、施工工艺流程 花岗岩广场施工工艺流程图 2、路槽修筑、素土夯实 2.1施工程序 测量放线一土方填挖一碾压夯实一恢复边线一整修一 碾压 2.2测量放线 先在施工图上对方格网（10米X10米）进行统一编号，用全站仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。桩上标出桩号（施工图上方格网的编号）和施工标高（挖土用“+”号，填土用“一”）。并放出铺地工程的边线位置。 土方开挖：用推土机进行开挖，人工配合;先用推土机的松土器将土翻松,用推土机推弃。推弃的土可用于整个路肩或运走。 土方填筑：采用推土机进行土方摊铺、平整，人工配合平整。 2.5初压：路槽土方填挖并初步平整后用8T压路机静压两遍。 2.6整修：初压后先恢复中线和边线,用路拱板进行检查，然后经人工整修，适当铲平和填筑至符合要求为止。 2.7碾压夯实：路槽经整修后，用12吨压路机碾压，直线路段由路边逐渐移向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时掌握质量。碾压至规定密度无明显轮迹即可。地下管线埋深浅、构造物四周及其它不便于压路机操作的部位用打夯机进行夯实。 3、碎石基层 3.1材料规格 3.1.1釆用质地坚韧、耐磨的轧碎花岗石或石灰石，软硬不同的石料不能混用。 3.1.2碎石形状应为多棱角体，清洁无土，不含石粉及风化杂质。 3.2摊铺 321摊铺前对底层的设计高程和路中线、路边线进行复核测量，应符合规定偏差，表面清洁无杂物。 3.2.2摊铺虚厚按设计实厚乘压实系数：人工摊铺为1.3左右O 3.3.3摊铺时必须将石料堆底子上的土及时清除干净。 3.3碾压 用8?10T的压路机慢速稳压两遍，使碎石穿插紧密，初步形成平面;然后加振碾压4~6遍;碾压过程中随压随洒水花,每遍用水量约为lkg/m2。碎石碾压好后,先洒水，然后撒布嵌缝小碎石0.5m3/100m2,if均匀，碾压两遍。局部压路机难以碾压的部位用打夯机同步进行夯实。未铺装路面前，对己成活的碎石底层，继续进行洒水养护，不准放行。 4、素砕基层 4.1施工材料 4.1.1水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，不同品牌及出厂日期的水泥，分堆堆放，严禁混合使用。出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定是否使用。已经结块变质的水泥经不得使用。 4丄2砂：采用清洁、质地坚硬、耐磨性好、符合规定的级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂，其泥土杂质含量不超过3%o 4.1.3砾石：质地坚硬、耐磨性强、清洁并符合规定级配,最大粒径不超过40MM,其压碎值小于30%o 4.1.4水：玲搅拌和养护用水均采用自来水。 4.2砕拌制 投入搅拌机的搅拌原材料数量，要按施工配合比和搅拌机容量确定。2搅拌机装料顺序为砂、水泥、卵石。原材料进入料斗前均用地磅精确称量。进料后边搅拌边加水。混和物搅拌充分，搅拌时间保证90S以上。每次开工搅拌的第1盆玲拌和物前先用适量的砕拌和物或砂浆搅拌然后排弃，再按规定的配合比进行搅拌，搅拌结束后立即将搅拌机清洗干净。 4.3运输 采用带自卸装置的小四轮运输。 4.4装模 选用完整无缺，有充足的刚度，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直，局部变形不大于3mm的钢模板,厚度与砕基层设计厚度等厚。振捣时模板横向最大挠曲要小于4mm。立模前对路基的顶面标高和路拱横坡、平整度进行一次全面检测，并以打桩的形式确定立模的平面位置，对不合格的部位要及时处理直至达到规范要求。模板周转使用前，对前一次拆下的模板进行清理，检验，如有变形、损坏，进行校核至 达到规定要求。模板支立牢固，接头严密平顺，模板的接头以及基层接触处不得漏浆。模板内侧与顶面均要涂脱模剂。 4.5玲摊铺 建摊铺、整平采用人工配合机械进行施工。相邻两条胀缝之间的玲摊铺、整平做到连续进行，不得中断。如因故中断，在缩缝位置设置施工缝。摊铺虚厚一般高出模板2-2.5CMo 4.6振捣、整平 用振动棒振捣密实后，再用平板振动器将玲表面振捣密实。再用振动梁进行平整。砕振捣密实后人工用木烫子抹平,并在施工过中随时用平水尺检测砕表面的平整度，随时找平。 4.7拆模和养护 4.7.m板做面完毕后及时采用湿草包覆盖养生，养护时间28天。在规定的养生期内草包经常洒水保持潮湿，草包不但要严密覆盖砕板面，并要覆盖好板的边侧。 4.8.2拆模要待砕达到一定强度时再进行。折模时操作细致，不损坏砕板的边角。 5、砂浆找平层、结合层 选用干硬性砂浆作为找平层、结合层，用和灰机集中拌和。摊铺前先将下承层泼水湿润，然后人工摊铺;在施工过中随时用平水尺检测砕表面的平整度，随时找平;砂浆终凝前必须将板铺好。做为结合层时，砂浆表面洒适量的干水泥 6、 硬质地面铺砌： 6.1铺砌前：根据设计图纸要求进行试铺，待达到设计要求后依次将板编号;用经纬仪按设计