不干胶标签印刷存在的问题分析.pdf

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 不干胶标签印刷存在的问题分析 目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常 出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。 1.版辊直径太小 版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也 就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。上机印刷 后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。对此，可用黏 结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。 2.版材过硬 版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。对此，可选用 比较软的版材。我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东 洋纺牌 KF-95GC 型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软 的 EF-95GC 型号的版材，故障排除。 另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬，因此在冬天，印版 应尽量现用现制作；制版室内的温度保持在 25℃ 左右，并配备加湿设备； 制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。如 果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。 但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分 专注下一代成长，为了孩子 书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 发生接触，否则很容易损坏图文。 3. 印刷压力过大 印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况 下，这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提 下应尽量降低印刷压力。 4. 版面布局不合理 有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很 容易翘起来，印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊， 制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上， 大大减少版裂现象的发生。 ☆回胶影☆ 在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的 油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文 部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残 余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需 要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。 由此可见，回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大 的关系。解决回胶影有以下几种方法。 1.增加机组中匀墨辊的数量 专注下一代成长，为了孩子 书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印 版上，从而大大降低回胶影的深度。 2. 改造靠版辊 针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可大大 降低回胶影的深度。其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置 保持一致，墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印 刷机。 3.调整给墨方式 具体方法是把墨牙放开，调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保 证印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上，以利于油 墨更均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。 ☆油墨不干☆ 导致油墨不干的原因有多种，主要体现在以下几个方面。 1.供墨量太大 供墨量太大，导致墨层太厚，UV 灯不能及时烤干油墨，这种现象主要 出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提 下，尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果，可以考虑把实地移到 前几组印刷单元印刷，这样经过多个 UV 灯的烘烤，故障会减轻一些。 专注下一代成长，为了孩子 书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 2.UV 灯的功率不够 UV 灯老化或其他原因造成 UV 灯的功率不够，也会导致油墨不干。对此， 把 UV 灯的功率调节到最大档，如果还不干，