球墨铸铁管施工方案.docx

球墨铸铁管施工方案 1.1工作内容 本标段球墨铸铁管道主要工作范围为：雨水管道重力流系统。具体工作量如下： 序号 名称及型号 单位 数量 1 雨水管道重力流系统(DN≤1400) m 5890 2 雨水管道重力流系统(DN＞1400) m 1370 1.2主要施工流程 1.3施工准备 1.3.1管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 1.3.2管道进场检测 运到现场的管道，先查验出厂合格证及出厂检测报告。现场可采用目测法对管道是否有损伤进行检验，同时做好记录与验收手续。 如发现管道有损伤，应及时进行标记并分开存放，同时通知厂家进行检查鉴定，不合格的进入不合格品处理程序。 每一批次及时进行现场取样检测，通知监理工程师现场见证，样品应随机抽取，取样数量与长度应符合规范及实验要求。 1.4施工步骤 1.4.1放线测量 从业主指定的基准坐标点到临时基准点，由临时基准点放出管道线路，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高。 管道线路同原有地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设临时标志。 1.4.2管沟开挖 管沟开挖前办理动土证，为防止对地下电缆、管道产生破坏，将尽量采用人工开挖。 当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会长时间积水。 开挖土方应沿管沟一侧有序堆放，整齐成形，并距离沟边陲500mm以上，多余土方应及时外运到指定地点，保持施工场地及道路畅通清洁。 对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和架设临时支撑等措施来防止塌方。 夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。 夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。 公称直径和沟底宽度按规范要求施工。 1.4.3下管 沟槽开挖后，自行检验合格后，联系监理、建设单位验收，如遇土基不符合设计要求时，会同各方协商处理，直到验收合格。 混凝土基础的强度、坐标及标高等须符合设计要求。 沟槽、基础验收合格后，并核对管节、管件位置正确无误后可进行下管作业。 采用汽车吊进行下管作业，吊钩用专用吊钩（应是钢钩外包橡胶皮），尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护铸管内外涂层的目的。 下管过程中，应注意承口方向保持与安装方向一致，并在承口位置开挖工作坑，工作坑的大小以方便接口安装为宜，具体可参照钢制排水管道施工技术方案中工作坑要求。 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 1.4.4滑入式（T型）接口球墨铸铁管的安装 根据设计文件规定，雨水管道重力流采用球墨铸铁管，标准GB/T13295-2008，DN≤1400采用T型接口连接。 安装前的清扫和检查： ● 仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物。 ● 仔细检查联接用密封圈，不得有任何杂物。 ● 仔细检查插口倒角是否满足安装需要。 放置橡胶圈 ● 对较规格的橡胶圈，将其弯成“心”形放入承口密封槽内。 ● 对较大规格的密封橡胶圈，将其弯成“+”字形。橡胶放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内。（橡胶圈的放入位置一定要保证正确） 涂润滑剂 ● 为了便于安装，在安装前对管道及胶圈密封面处涂上一层润滑脂，润滑脂可采用专用润滑剂或较浓的肥皂水,也可用洗涤灵。 检查插口安装线 ● 铸管出厂前已在插口端标志安装线。如无标志线或铸管切割后，需要重新在插口端标出。标志线距离插口端为承口深度－10mm。插入深度以供货厂家要求为准。 连接 ● 对于小规格的铸管（DN＜400mm），采用导链或撬杠为安装工具，采用撬杠时，在承口垫硬木块作为保护。 ● 对于大规格的铸管（DN≥400），采用的安装工具为挖掘机，必须在铸管上与掘斗之间垫上硬木块保护，慢而稳地将铸管推入；采用起重机安装时，需采用专用吊具在管身吊两点，确保平衡，有人工扶着将铸管推入承口。 铸管切割 ● 现场安装过程中需切割的铸管，切割后要对铸管插口进行修磨、倒角，以便安装。 1.4.5机械式（K型）接口球墨铸铁管的安装 安装前检查 ● 仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物。 ● 仔细检查连接用密封圈，不得粘有任何杂物。 装入压兰和橡胶圈 ● 把压兰和橡胶圈套在插口端，橡胶圈带有斜度的一端朝向承口端。 承口、插口定位 ● 将插口推入承口内，完全推入承口端部后再拔出10mm。 压兰及橡胶圈的安装 ● 将橡胶圈推入承口内，然后将压兰推入顶住橡胶圈，特入螺栓，用