包钢精益生产概念和实施(powerpoint 108页).ppt

做一个“三现”主义者 现场：深入现场发现问题，了解问题。观察 问题产生的重点和细节部位； 现物：抓住问题的关键点，确定要研究的对 象，采取措施，做到“对症下药”； 现实：实事求是地分析问题，找出问题产生 的主要原因； 第六十一页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 把全部现场问题 解决在 现场 第六十二页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 实例：降低 ABB 分析仪故障率 第六十三页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 精益生产方法：准时制 准时化是指在需要的时候、按照需要的数量 、生产需要的产品、供给各工序。 准时化是以均衡化生产为前提条件，由： 1、生产的流程化； 2、确定符合需求数量的节拍时间； 3、上道工序在必要的时刻为下道工序提供 必要数量的必需品； 三种思想观念组成。 第六十四页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 精益生产方法：一个流 建立无间断的操作流程以使事实浮现。 无间断流程：是指尽力把任何工作计划中闲 置或等候他人工作的时间减少到零。无间断流程 是促成真正持续改进的流程和员工发展的关键。 无间断的流程指当顾客下订单时，便会指示 流程取得顾客订单所需要的原材料，不多不少， 不早不晚，全部合格。 用无间断流程的方式杜绝浪费。 第六十五页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 “一个流”的内涵和内容 主要意义：从投入原料到成品产出的整个过 程，产品实现单件流动，始终处于不停滞，不堆 积，不超越，不落后的状态，按照节拍生产。 “一个流”生产方式是实现均衡生产的关键 技术，准时化生产的核心内容，减少在制品积压 ，消除浪费的最好方法。 主要内容：生产工序、检验工序和运输工序 合为一体；在制品的运动不间断、不超越、不落 后；每道工序的合格产品立即流转到下一个工序 第六十六页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 “一个流”生产的要点 1、物流改善：产品单件或小批量流动；物 品不能落地；改善运输通道；消除交叉物流；辅 助人员保证物流； 2、生产线改善：没有浪费的生产线；信息流 和物流方向一致的生产线；设计标准作业的生产 线；有品质保证的生产线；确保安全的生产线； 3、人员培养教育：实施作业标准化；培育员 工团队协作精神；建立有弹性的组织；培养多能工； 4、设备改善：运行有保障的设备；柔性的设备。 第六十七页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 实例： 炼钢“四不等”工作法 第六十八页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 设备维护基础工作的重要性 第六十九页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 设备维护基本工作 清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净 让设备工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等 缺陷暴露出来，及时排除。 润滑：定时、定量、定质、及时加油、加脂 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振 动、滑动、脱落而造成的障碍。 堵漏：防止堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽 、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。 第七十页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 预防性维护 1、周期性的检查，并对设备情况进行记录分 析。 2、充分的对设备进行润滑、涂刷、清扫和调 试，以保证设备具有良好的运行环境。 3、周期性进行服务修理，甚至拆机大修，即 使无故障。 4、预测性维护，利用传感器和来自传感器的 技术数据进行分析预警，按计划修理。 第七十一页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 全面生产维护 以最有效的设备利用为目标，以维修预 防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）、 和事后维修（BM）、综合构成生产维修（PM）为 总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有 有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员 全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失 为零。 第七十二页，编辑于星期五：二十二点 三十六分。 TPM与生产维修的概念 以最高的设备效率 为目标 P、Q、C、D、S、M 生产维修（PM） 全员参加 事后维修 预防维修 改善维修 维修预