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变压器为什么用硅钢片做铁芯？ 常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一 种合硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在 0 ．8～4 ．8 ％。由硅 钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的 磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度， 从而可以使变压器的体积缩小。 我们知道，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率 损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯 中。通常把铁芯中的功率损耗叫 “铁损 ”，铁损由两个原因造 成，一个是 “磁滞损耗 ”，一个是 “涡流损耗 ”。 磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产 生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积 大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁 滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。 既然硅钢有上述优点，为什么不用整块的硅钢做铁芯， 还要把它加工成片状呢？ 这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损 ──“涡流损 耗 ”。变压器工作时， 线圈中有交变电流， 它产生的磁通当然 是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中 产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以 叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变 压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回 路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时， 硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。 用做变压器的铁芯，一般选用 0 ．35mm 厚的冷轧硅钢 片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成 “日” 字形或 “口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度 越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损 耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅 钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样 制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所 以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡 利弊，选择较佳尺寸。