涂料相关技术-水性、粉末环保FEVE氟碳树脂合成技术及涂层应用进展(II)(图文).pdfVIP

涂料相关技术-水性、粉末环保FEVE氟碳树脂合成技术及涂层应用进展(II)(图文).pdf

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涂料涂装技术是在经表面准备的基体上除覆涂料而形成均匀、连续、附着牢固的,具各耐腐性能或功能的涂膜的过程或技术的总称。它广泛用于装饰、防护和各种功能,尤其防大气腐蚀约占整个金属腐蚀与防护经费的2/3以上。显然,要涂覆的基体结构设计及其表面状态必须符合相应涂装的技术要求,所要选用的涂料除了既能涂覆满足性能要求的涂膜之外,还要适应涂覆的基体,要适应所要采用的涂覆方法。只有这样,涂料涂装才能真正达到预期的装饰、防护和多种功能的目的。

水性、粉末环保 FEVE 氟碳树脂合成技术及涂层 应用进展(II) 2 粉末 FEVE 氟碳树脂合成及应用 2. 粉末 FEVE 氟碳树脂合成技术 2.1. 树脂分子结构设计 粉末 FEVE 氟碳树脂结构设计和同类溶剂型树脂类似,以三氟氯乙烯、乙烯 基醚为主要共聚单体,环己基乙烯基醚是醚类单体中高玻璃化转变温度 (Tg)和硬 单体,但还是达不到粉末树脂技术标准要求。为提高树脂玻璃化转变温度,常引 入苯甲酸乙烯酯或对苯甲酸乙烯酯等高玻璃化转变温度硬单体。因此,市场商品 化粉末 FEVE 氟碳树脂多为醚酯混合结构。苯甲酸乙烯酯等硬单体在提高树脂玻 璃化转变温度和热储存稳定性等性能同时,也带来一些弊病,如树脂氟含量偏低, 破坏了三氟氯乙烯与其他乙烯基醚单体交替共聚规整度。大分子单体空间位阻效 应,降低了聚合反应活性和收率。因此,需要在现有单体条件下,设计最佳树脂 分子结构,实现最佳性价比。近些年,一些新乙烯基醚硬单体在国内陆续开发成 功,如苄基乙烯基醚系列单体,为优化粉末 FEVE 氟碳树脂结构提供了一种新选 择。 2.1.2 粉末 FEVE 氟碳树脂合成 很多氟聚合物生产,如 F30、F40 等,第一步聚合采用悬浮聚合或溶液沉淀 聚合工艺合成树脂;第二步采用离心机分离、水洗、干燥等工序制备,或采用真 空喷雾干燥工艺直接制备得到粒径很小的氟聚合物树脂。真空喷雾干燥工艺生产 效率要低于离心干燥工艺,一般还需要二次干燥,以彻底去除树脂中残留的溶剂 和水分。 粉末 FEVE 氟碳树脂可以采用悬浮聚合、溶液沉淀聚合、溶液聚合等其中任氟碳树脂可以采用悬浮聚合、溶液沉淀聚合、溶液聚合等其中任氟碳树脂可以采用悬浮聚合、溶液沉淀聚合、溶液聚合等其中任 何一种聚合工艺进行树脂合成。不同于其他氟聚合物,粉末何一种聚合工艺进行树脂合成。不同于其他氟聚合物,粉末 FEVEFEVE 氟碳树脂软化 点约 0℃,玻璃化转变温度约,玻璃化转变温度约 52℃,100℃左右开始熔融,属于热敏性物质,左右开始熔融,属于热敏性物质, 如何选择合适的后处理生产工艺是一个难题。如采用传如何选择合适的后处理生产工艺是一个难题。如采用传统离心分离干燥和真空喷统离心分离干燥和真空喷 雾干燥工艺,都会存在物料在高温过程中熔融粘壁问题。如采用釜式蒸发、列管雾干燥工艺,都会存在物料在高温过程中熔融粘壁问题。如采用釜式蒸发、列管雾干燥工艺,都会存在物料在高温过程中熔融粘壁问题。如采用釜式蒸发、列管 式降膜蒸发器等类似设备,则存在釜壁和管壁残留树脂难以清洗清理等难题。如式降膜蒸发器等类似设备,则存在釜壁和管壁残留树脂难以清洗清理等难题。如式降膜蒸发器等类似设备,则存在釜壁和管壁残留树脂难以清洗清理等难题。如 果使用溶剂处理,又存在环保和安全问题,无法实现设备的连续化、稳定化、高果使用溶剂处理,又存在环保和安全问题,无法实现设备的连续化、稳定化、高果使用溶剂处理,又存在环保和安全问题,无法实现设备的连续化、稳定化、高 效率生产。表 6 给出粉末给出粉末 FEVE 氟碳树脂主要技术指标。 表表 6 粉末 FEVE 氟碳树脂主要技术指标 2.2 粉末 FEVE 氟碳涂料技术发展及应用氟碳涂料技术发展及应用 相比普通粉末涂料,相比普通粉末涂料,FEVE 氟碳粉末涂料网状交联结构赋予涂膜更优耐候性、氟碳粉末涂料网状交联结构赋予涂膜更优耐候性、 耐老化性和耐腐蚀性,特有的交联结构也使得氟碳粉末涂料流平变差、橘纹明显、耐老化性和耐腐蚀性,特有的交联结构也使得氟碳粉末涂料流平变差、橘纹明显、耐老化性和耐腐蚀性,特有的交联结构也使得氟碳粉末涂料流平变差、橘纹明显、 韧性欠缺、附着力差。FEVEFEVE 氟碳粉末树脂由于低表面能作用,成膜过程中会出氟碳粉末树脂由于低表面能作用,成膜过程中会出 现明显上浮和上迁移特性。科技人员应用这种现明显上浮和

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