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第七部分:精益思想与文化建立7.2 深刻理解精益生产中概念术语 第一类：长期理念是成功的基石 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 第二类：正确的流程方能产生优异成果 原則2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现。 原则3：实施拉动式生产制度以避免生产过剩。 原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化）。 原则5：建立立即暂停以解决问题、从开始就重视品质管理的文化。 原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。 原则7：运用视觉管理使问题无处隐藏。 原则8：使用可靠的、经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。 第七部分:精益思想与文化建立7.2 深刻理解精益生产中的概念术语 第三类：发展员工与事业伙伴为组织创造价值 原则9： 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导 者，使他们能教导其他员工。 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。 第四类：持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 原则12：亲临现场观察以彻底了解情况（现场现物现实）。 原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能 的选择，并快速执行决策。 原则14：通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织。 第七部分:精益思想与文化建立7.3 自主研究与全员参与 案例 QC小组活动 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有： —通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力； —通过QC手法学习与运用，加强企业的基础管理； —通过循序渐进的课题活动，创造有活力的工作场所； —发挥群众智慧，全员参与经营。 Quality Control Cycle 第七部分:精益思想与文化建立7.4 活用改善工具是精益改善成功的关键 精益改善工具都是相对的，在使用时要考虑本公司的实际情况 精益状态是一种追求，每天改善一点点，就会有大进步； 改善的理念是对的，要坚持; 要活用管理工具进行改善。 第七部分:精益思想与文化建立7.4 活用改善工具是精益改善成功的关键 前言 精益生产模式来自日本丰田公司，丰田公司形成这样高效率的生产模式绝非一天两天、一年两年的时间，而是几十年来坚持不懈，持之以恒，不断改善的结果。当下许多企业的管理水平参差不齐，在推行JIT时遇到的问题也是千奇百怪，因此许多企业推行有“失败”的经历，并从此对JIT有了错误的认识，在这里推荐这些企业不妨先从一些改善开始，逐渐推进。 何谓改善？ 所谓改善，是指企业在运作管理中出现了问题，或意识到可能会出现问题，因此寻求方法、对策，解决问题或避免可能带来的影响，从而使企业摆脱危机，健康成长。 精益改善项目是一些企业开展的改善活动的总结。 第七部分:精益思想与文化建立7.4 活用改善工具是精益改善成功的关键 改善项目 Q C D S M 1、“降低库存，提高在库品周转率”项目改善 ◎ 2、“生产效率提高”项目改善 ◎ ◎ 3、“供应商能力提升”项目改善 ◎ 4、“减少设备故障，降低停滞时间”项目改善 ◎ 5、“降低异常品质问题发生”项目改善 ◎ ◎ 6、“柔性生产体制建立”项目改善 ◎ 7、“快速切换品种”（ SMED ）项目改善 ◎ 8、“生产线布局”项目改善 ◎ 9、“生产现场目视化管理”项目改善 ◎ ◎ 10、“消除浪费活动”项目改善 ◎ ◎ 第七部分:精益思想与文化建立7.4 活用改善工具是精益改善成功的关键 1、选定改善项目 10、结果巩固，再改善 9、改善总结，效果评估 8、改善过程跟踪 7、改善实施 6、确定改善方案 5、现状调查 4、小组成员培训 3、确定改善目标 2、确定改善小组 第七部分:精益思想与文化建立7.4 活用改善工具是精益改善成功的关键 改善背景：公司每月营业额为300万元，但长期库存的材料、半成品金额均在600-700万元之间，占用了大量资金。 企业产品：照相机 改善方案： 1、对近百种材料、部件进行采购周期分析，按采购周期划分为3类； 2、对过去一年间的材料、部件的使用情况进行调查，为设定安全库存和缓冲库存提供依据； 3、连接各工序，建立单件的、连续流动，并在工序间设立半成品超市、看板等，实施拉动生产； 4、做好生产线平衡维护，按类别周期实施采购。 改善时间：4个月 改善效果：库存：600万 200万 周转率200% 70% 第七部分:精益思想与文化建立7.4 活用改善工