排油烟管道施工工艺.docx

排油烟管道施工工艺 1施工工艺流程： 制定方案 制定方案 施工准备 施工准备 角钢下料钢板裁剪下料 角钢下料 钢板裁剪下料 加固框预制翻边、折方 加固框预制 翻边、折方 风管组对、套加固框 风管组对、套加固框 风管纵向焊接成型 风管纵向焊接成型 风管横向焊接 风管横向焊接 焊接加固框 焊接加固框 直角型加固 直角型加固 酸洗钝化 酸洗钝化 2操作要求： 在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。 （1） 翻边、折方 按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，然后再按照风管边长折方。 （2）角钢下料、加固框预制 确定风管加固框所确定使用的角钢(一般规格规格为∠30×30×3)。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。 （3） 风管组对、套加固框 下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图2.3-1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图2.3-2）。 图2.3-1 风管组对实物图 图2.3-2 风管套加固框实物图 （4）风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图2.4。 不锈钢焊丝不锈钢板 不锈钢焊丝 不锈钢板 图2.4 风管纵向角接焊示意图 为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。 （6）风管横向焊接 将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图2.6-1与2.6-2。 不锈钢板不锈钢焊丝 不锈钢板 不锈钢焊丝 图2.6-1 风管横向翻边对接焊示意图 风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。 图2.6-2 风管横向翻边对接焊实物图 （7）焊接加固框 将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图2.7-1与2.7-2）。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。 断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。 图2.7-1 风管加固框焊接示意图 图2.7-2 风管加固框焊接实物图 （8） 直角型加固 该项目厨房排油烟系统风管压力等级均为中压系统，现选用直角形加固的加固形式。不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为δ=1.0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固，又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。直角形加固参见图2.8。 图2.8 风管直角形加固实物图 根据矩形风管加固刚度等级（参见表2.8-1）来确定风管的横向加固允许最大间距（参见表2.8-2），对于边长小于等于800 mm的一面不需要进行加固，风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm等几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观效果，统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。 表2.8-1 矩形风管加固刚度等级 加固形式 加固件规格(mm) 加固件高度h（mm） 15 25 30 40 50 60 刚度等级 外框加固 直角形加固 δ=1.0 - G2 G3 - - - 续表2.8-2 矩形风管横向加固允许最大间距（mm） 刚度等级 风管边长b ≤500 630 800 1000 1250 1600 2000 允许最大间距 中压风管 G2 3000 1250 1250 625 500 400 400 G3 3000 1600 1250 1000 800 625 500 （9）酸洗钝化 焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净，如图2.9。安装完成后如图2.10。 图2.9风管焊缝酸洗钝化实物图 图2.10安装完成