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智慧水厂平台建设方案 PAGE50 / NUMPAGES54 智慧水厂平台 建设方案  目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 一、 项目背景 4 二、 项目概述 5 三、 整体要求 7 3.1. 系统形式要求 7 3.2. 系统的部署要求 9 3.3. 系统设计原则要求 10 四、 系统总体技术要求 12 4.1. 系统要求 12 4.2. 架构层级要求 15 4.3. 架构内容要求 16 4.4. 网络架构要求 18 4.5. 界面内容及操作要求 19 五、 系统具体功能说明 21 5.1. 智慧运营管理门户 21 5.2. 数据展示、分析、处理要求 22 5.3. HACCP管理 23 5.4. 设备全生命周期管理 25 5.5. 数字孪生平台 28 5.6. 决策分析管理 31 5.7. 化验管理 32 5.8. 水质在线检测管理 33 5.9. 安全管理 33 5.10. 事件管理 35 5.11. 厂区附属设备的展示 35 5.12. 智慧巡检 36 5.13. 移动端应用 37 5.14. 人员管理 41 5.15. 系统管理 42 5.16. 系统对接 43 六、 专家系统 44 6.1. 能源管理与设备预诊断 44 6.1.1. 设备监控及运行状态判断 45 6.1.2. 告警与故障诊断（机电设备） 46 6.1.3. 报告记录及复盘 46 6.1.4. 负荷预测 47 6.1.5. 告警管理（能源方面） 47 6.1.6. 支撑泵组搭配的试验对比和方案选择与实施 48 6.2. 智能配电系统 48 6.2.1. 设备监控及运行状态判断 49 6.2.2. 告警与故障诊断 49 6.2.3. 配电设备网络故障诊断 50 6.2.4. 电力咨询顾问功能 50 6.3. 智能加药 50 6.3.1. 数据呈现和展示 51 6.3.2. 自动控制加药 51 6.3.3. 异常加药 52 6.3.4. 其他要求 53 6.4. 智能视频监控系统 53 6.4.1. 智能视频巡检 53 6.4.2. 厂区内安防状态监控 53 6.4.3. 人员和车辆智能管控、门禁系统 54  项目背景 水厂现状包含处理规模为30万m3/d的常规处理设施和30万m3/d的深度处理设施及相应的污泥处理设施。水厂各PLC控制站通过光纤以星型以太网方式连接至设于综合加药间的中心控制室。目前的信息化系统包括SCADA、PMIS、基于手机APP应用的移动巡检系统等。 当前水厂工作存在诸多不足，具体如下： 信息孤岛亟待打破 已有的各类信息化系统均基于对单个环节的生产、管理辅助，信息资源无法充分共享。水厂运营决策的依据通常基于简单的数据统计报表，各系统的信息资源并未有效整合，未实现信息的智慧化综合分析利用，无法在决策、运营、管理、生产等多方面提供信息及数据支撑。 缺乏统一的信息化能耗管理及降耗支撑工具 没有面对全厂的统一能耗管理工具，除送水泵房进行了泵组和工况的人工控制外，没有各个用能环节的能耗监控、呈现、对比、降耗计算及建议工具；送水泵房缺乏泵组和状态测试、评估、对比、执行的信息化工具；缺乏三个水厂统一的能耗监控及对比工具。 智慧化水平不高 对比同类水厂，智能化水平偏低。主要体现在加药环节、设备诊断环节、能耗监控优化环节、视频监控等。 （4）距无人少人值守的目标相对较远 水厂目前采用人工值班运行方式，设备巡检维修、工艺调整处理等工作依靠人工完成，基础自控设备、软件功能有限，很难达到无人少人值守。 项目概述 智慧水厂平台的建设，采用通用平台+专家系统的模式，以“安全、高效、优质、节约”为核心，以角色为中心、统一使用门户，提升水厂运行管理的信息化水平、智能化水平，达到全流程自动化控制、运维数字化管理、资产全生命周期管理、一体化安全管控等目的，在智能加药、设备预检测、能耗管控上体现智能功能，从功能示范上达到少人无人值守的目标。其主要特点如下： 基本达到无人少人值守目标 实现无人少人值守，当设备发现问题、出现故障或突发事件，通过多种方式告警，并分级处理。增加运行的冗余度，在遇到突发事件可及时切换设备而不影响整个制水过程。 具备专家系统功能 专家系统建设包括能耗管理、设备预诊断、智能加药、智能视频监控、BIM轻量化应用等模块，专家系统要求分阶段开发，当前项目只开发基础功能，要求基础功能容易扩展，其他期建设在基础功能上进行更新迭代。其中能耗