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装配通用技术条件 装配通用技术条件 PAGE / NUMPAGES 装配通用技术条件 感谢你的观看 xxx 企业 装配通用技术条件 共 7 页 第 1 页 1、基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和相关标准进行装配。 1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须切合相关规定。 1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有查验合格证方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和冲洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、尘埃和油污等，并应切合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂） 。 1.8 各零、部件装配后相对位置应正确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊举措，应用防备罩遮住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防备损坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁践踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采使劲矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其 拧紧力矩可参照附录一的规定 。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时， 各螺钉 （螺栓） 需顺时针、 交错、对称逐步拧紧， 如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母 1-2 个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 描 图 描 校 底 图 谢谢赏析  号 感谢你的观看 装 订 号 xxx 企业 装配通用技术条件 共 7 页 第 2 页 2.3 键连结 2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有空隙。 2.3.2 空隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 钩头键、 锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 70%，且不接触部分不得集中于一处； 外露部 分的长度应为斜面长度的 10%~15% 。 2.4 .铆接 铆接的材料和规格尺寸必须切合设计要求。铆钉孔的加工应切合相关标准规定。 铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部 必须与被铆接零件紧密接触，并应圆滑圆整。 2.5 转动轴承的装配 轴承在装配前必须是清洁的。 关于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔切合规定的润滑脂。 用压入法装配时，应用特意压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过转动体和保持架传达压 力或打击力。 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于 0.05mm，其余轴承应不 大于 0.1mm。 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与其他轴承内外圈混装。 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便辨别。 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。 转动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。 . 2.5.10 单列圆锥滚子轴承、 推力角接触轴承、 双向推力球轴承在装配时轴向空隙应切合图纸及工艺要求。 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触优秀 , 用涂色法查验时 , 与轴承座在对称于中心 线的 120°范围内应均匀接触 ; 与轴承盖在对称于中心线 90°范围内就均匀接触。在上述范围内 , 用 0.03mm 的塞尺检查时 , 不得塞入外环宽度的三分之一。 在轴的两边装配径向空隙有可调的向心轴承 , 并且轴向位移是以两头端盖限位时 , 只能一端轴承紧 靠端盖 , 另一端必须留有轴向空隙 C=α △ tl+0.15(L: 两轴中心距 (mm) α : 轴的材料线胀系数 △ t: 轴最高 工作温度与环境温度之差 ( ℃ ) 0.15: 轴热胀后应剩余的空隙 (mm)) 材料 弹性模量 E(MPa) 泊松系数 线膨胀系数 α (10 -6 ℃ -1 ) 加热 冷却 碳钢、低合金钢、 200000-235000 11 -8.5 灰铸铁 70000-80000 11 -9 可锻铸铁 105000-130000 10 -8 描 图 描 谢谢赏析  校 感谢你的观看 底 图 号 装 订 号 xxx 企业 装配通用技术条件 共 7 页 第 3 页 链轮链条的装配 3.1