泵体铸造工艺设计说明书.doc

工学硕士学位论文 PAGE II PAGE I 铸造工艺课程设计 说明书 设计题目 泵体铸造工艺设计 学 院 年 级 专 业 学生姓名 学 号 指导教师 工学硕士学位论文 铸造工艺课程设计说明书 PAGE II PAGE I DATE \@ yy-M-d 21-11-4 DATE \@ yy-M-d 21-11-4 目 录 TOC \o \h \z 9516 1 前 言 1 16346 1.1 本设计的目的、意义 1 29364 1.1.1 本设计的目的 1 30312 1.1.2 本设计的意义 1 26549 1.2 本设计的技术要求 1 27397 1.3 本课题的发展现状 1 13854 1.4 本领域存在的问题 2 1443 2 零件分析 3 13529 2.1 零件结构分析 3 32088 2.2 技术要求 3 21289 3 铸造工艺方案分析 5 28349 3.1 造型方法、造芯方法的选择 5 1054 3.2 铸造方法的选择 5 3602 3.3 铸型种类的选择 5 19107 3.4 铸件浇注位置的确定 5 7065 3.5 分型面的选择 6 4841 4 铸造工艺参数 8 13266 4.1 收缩率确定 8 11326 4.2 灰铁铸出孔大小确定 8 8820 4.3 加工量确定 9 3731 4.4 起模斜度 12 22108 4.5 砂芯设计 13 12608 4.6 吃沙量确定 15 17865 5 浇注系统设计 17 9408 5.1 浇注时间确定 17 19866 5.2 浇注系统的阻流截面积计算 18 28541 6 冒口与冷铁设计 24 11121 7 铸造工艺图 25 28140 8 工艺出品率 26 29153 9 合箱图 27 14466 10 结 论 31 3855 致 谢 32 26183 参 考 文 献 33 前 言 本设计的目的、意义 本设计的目的 本次课程设计的目的就是将课程的理论知识应用到电阻炉设计的实验中去，理论与实践相结合，学生经过在学校三年多的系统学习，已经对专业所含的课本知识有了一定的了解，但是却没有经过对专业内容进行整合式的训练，学生对专业知识的理解只局限于课本内的知识，但是缺乏变通，在以后的工作中会遇到很多问题。通过此次设计，对泵体有了更深刻的了解。 本设计的意义 培养综合运用所学的知识独立分析和解决问题的能力，了解如何进行计算、设备工程图绘制，以及查阅手册和设计资料，熟悉标准和规范等；对思维开拓以及以后的工作和学习奠定基础。并通过本次设计增强了理论与实践相结合的能力，加强了动手动脑能力和逻辑思维能力，为今后的实验工作奠定了基础，积累了丰富的经验。 本设计的技术要求 1.铸件不得有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。 2.铸件需时效处理。 本课题的发展现状 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守金属思想，即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对 高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，一 般几万到几百万不等,也就造成了此类泵的采购成本高。 伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国内?科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路，开始?研制表面?粘贴或焊接耐磨材料，如无机非金?属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤?维或碳纤维增强的工程塑料等。 本领域存在的问题 铸造行业仍然存在大量落后产能，多数领域产能过剩加剧，少数领域关键铸造件尚不能满足主机要求，质量和品牌意识不强，粗放式发展方式没有根本转变。铸造行业标准体系不适应市场经济运行下的需求，职业教育与培训体质不适应行业发展的需要。 零件分析 零件结构分析 泵体零件的结构如下图2-1泵体零件图所示，泵体底面方形与半圆形组成的泵体空腔，顶部为圆柱形接口，所有螺丝孔以及螺丝过孔沉头孔均需机械加工。 图2-1泵体零件图 技术要求 本次设计的泵体零件材质为HT200，最小抗拉强度为200MPa，布氏硬度为163～241HBW，伸长率0.3～0.8%抗弯强度为400 MPa，抗压强度为600～800 MPa，抗剪强度为248 MPa[1]，满足大多数泵体、泵体零件的机械性能要求。 技术要求： 1.铸件不得有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。 2.铸件需时效处理。 3.未注铸造圆角R2-3。6.非加工的外表面涂以铁红纯配底漆。 灰铸铁具有良好的铸造性能[1]，材质为灰铁的铸件毛坯