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甲醛生产过程中的预先危险性分析 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 甲醛生产过程中的预先危险性分析〔1〕 系统：甲醛2万吨年 制 表 潜在事故 火灾、爆炸 危险因素 易燃易爆物质、可燃物质〔如甲醛、甲醇、甲缩醛等〕、压力容器爆炸、工艺控制失常 原因事件 故障泄漏 ⑴储罐、塔、反响器、管线、阀门、法兰等破损、泄漏。 ⑵罐、塔、反响器、管线、阀门、法兰、表等连接处泄漏。泵阀门破损或转动设备密封处泄漏。 ⑶罐、塔、器、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏。 ⑷撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐、塔超装溢出，压力不平衡形成负压。 ⑸由自然灾害〔如雷击、台风、地震〕造成设备破裂泄漏。 运行泄漏 ⑴超温、超压造成破裂、泄漏。 ⑵平安阀等平安附件失灵、损坏或操作不当。 ⑶进出料配比、料量、速度不当，造成反响失控，导致容器管道破裂、泄漏。 ⑷物料在容器、管道堵塞而造成破裂、泄漏。 ⑸热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、塔、器等破裂。 ⑹垫子撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐塔器破裂泄漏。 ⑺承压容器未按有关规定及操作规程操作。 ⑻转运部件不清洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。 3．工艺操作失误 发生条件 1、易燃、易爆物、蒸汽到达爆炸极限。 2、易燃物质遇明火。 3、存在点火源、静电、高温物体等引发能量 触发事件 1、明火：火星飞溅；违章作业；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；别处火灾蔓延；其他火源。 2、火花：金属撞击〔带钉的皮鞋工具碰撞等〕；电气火花线路老化引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未配置阻火器；焊割、打磨产生火花；化纤衣服产生静电火花。 3、其他 事故后果 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。 危险等级 Ⅲ—Ⅳ 火灾、爆炸 防 范 措 施 控制与消除火源 加强门卫看管，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋，不带阻火器的车辆不准进易燃易爆区。 严格执行动火证制度，并加强防范措施。 易燃、易爆场所一律使用防爆性电气设备。 严禁钢质工具撞击、抛掷，不使用发火工具。 按标准安装避雷设施，并定期检查。 严格执行防静电措施。 严格控制设备的安装质量。 罐塔器泵阀管线质量。 压力容器管道及其仪表要定期检验检测试压。 对设备管线报警器等监测仪表定期检保修。 对设备及电器按标准和标准安装定期检修保证完好状态。 易燃易爆物挥发散落场所的高温部件须采取隔热密闭措施。 加强管理严格工艺条件，防止易燃易爆物品的跑、冒、滴、漏 禁火区内根据“危险化学品管理条例〞的要求张贴作业场所危险化学品平安标签。 杜绝“三违〞〔违章作业、违章指挥、违反劳纪〕，严格遵守工艺规程，防止工艺参数发生变化。 坚持巡回检查，发现问题及时处理，如压力表、平安闪、防爆膜、管线防冻防腐、消防及救护设施是否完好；塔罐器管进出料阀是否有泄漏；消防通道、地沟是否畅通。 检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进展动火作业。 加强培训、教育、考核工作，经常性检查是否有违章、违纪现象。 防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。 严防车辆撞坏管线、桥架等设施。 严格控制工艺条件。 4．平安设施保持齐全完好 平安设施〔包括消防设施〕保持齐全完好。 易燃易爆场所安装可燃气体报警器 甲醛生产过程中的预先危险性分析〔2〕 系统：甲醛2万吨年 制 表 潜在事故 中毒、窒息 危险因素 1、有毒物料〔甲醛、甲醇〕的泄漏。 2、检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料。 原因事件 生产过程中国主要有毒有害物料发生泄漏。 1、检修、维修、抢修时，罐、塔、器、管、阀等中的有毒有害物料未彻2、底清洗干净。 3、在容器内作业时缺氧。 发生条件 1、有毒物料超过容许浓度。 2、毒物摄取入体内。 3、缺氧。 触发事件 1、毒物及窒息性物质浓度超标。 2、通风不良。 3、缺乏泄漏物质的危险、有害特性及其应急预防方法的知识。 4、不清楚泄漏物料的种类，应急不当。 5、在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其他的有关的防护用品。 6、因故未佩戴防护用品。 7、防护用选型不当或使用不当。 8、救护不当。 9、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。 事故后果 物料跑损、人员中毒窒息 危险等级 Ⅲ 中毒防范措施 1、严格控制设备的安装质量；防止中毒及物料的跑、冒、滴、漏；加强管理