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炼钢安全操作规程 1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前仔细检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处理，仔细检查好工器具，吊具是否完好，如有问题及时处理。  2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性，切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节，。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全可靠。  3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作。  4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。  5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。  6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。  7.严禁在吊物下行走或停留。  8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。  9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。  10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。  11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定：  {1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必须停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。  {2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火。  12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊，割工安全操作规程操作。  13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严防回火。  14.人工切割时.操必须佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。  15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}附近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。  16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹  17.检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查。  18.银锭干运行时，禁止有人在辊道上穿行，如果引锭头被卡住，可用长撬棍撬进去，切不可站在导向段上硬撬。  19引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人。  20.在处理拉脚机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护。  21.在该流拉钢过程中，拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割，以免钢液喷出伤人。  22.浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹，辊道间所有踏板必须齐全，完好，牢固，无油污。  23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时，必须与主控室和切割室人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事故。  24.脱坯时，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧。  25.处理故障完毕后，要及时修复割掉的盖板和导板，并挂警示牌，防止误伤他人。  26.使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开，夹坯时收不能放在夹钳夹缝处，不能扶链条和夹钳接头处。  27.辊道，推钢机等设备试运转时，要提醒周围人员注意，推钢机运行过程中，禁止运行输送辊道，以防钢坯推弯。  28.生产中发生设备出现异常，要及时通知有关人员修理，工作结束时必须将所有的开关打回零位，并及时通知液压人员停泵。  29.检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关要打回零位，操作人员不得乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，无误后方可进行操作。  30.个操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电器设备。