电化学储能电站检修作业安全技术要求.pdfVIP

电化学储能电站检修作业安全技术要求 1一般规定 1.1电化学储能电站应建立含设备设施、运行与维护、检修、试验在 内的各项安全生产管理制度，执行“两票”（工作票、操作票）“三制” （交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换与试验制度），应建立 健全各级人员的安全生产责任制。 1.2在水电解制氢/燃料电池发电系统检修状态下，应减少爆炸危险 区人员数量，并缩短停留时间。 1.3涉氢系统安装及动火检修的安全工作，应满足GB4962相关要求。 1.4电化学储能电站检修前，应具备以下条件： a)分析和控制检修过程作业环境等存在的安全风险，制定检修 过程中的环境保护和劳动保护措施； b)进行工作布置，明确工作地点、工作任务、工作负责人、作 业环境、工作方案和书面安全要求，以及工作班成员的任务分工。检 修人员应被告知其检修作业现场存在的危险因素和防范措施； c)储能电站电气设备应满足停电、验电、接地、悬挂标示牌和 装设遮栏（围栏）等技术要求。 1.5电化学储能电站检修过程中，应满足以下要求： a)“远方/就地”控制方式应在“就地”位置； b)对检修设备进行清扫和常规性检查，清扫完成且常规性检查 合格后再进行设备检修； c)现场应满足通风条件。检修人员应随身携带易燃易爆气体探 测器，当易燃易爆探测器发生告警时，检修人员要迅速撤离作业区域； d)需接引工作电源时，应装设满足要求的剩余电流动作保护器， 检修前应检查电缆绝缘良好，剩余电流动作保护器动作可靠； e) 作业现场保持可靠通讯，随时保持各作业点、监控中心之间 的联络，人员不应单独作业，不应将储能系统启动并网运行； f) 应避免高空作业，确需高空作业时应做好相应的防坠落安全 措施，使用的工器具和其它物品应放入专用工具袋中，不得随手携带； 工作中所需零部件、工器具必须传递，不得空中抛接；工器具使用完 后的应及时放回工具袋或箱中，工作结束后应清点。 1.6 电化学储能电站检修结束后，应开展以下工作： a) 核对电池管理系统、储能变流器、其它电气设备运行参数及 保护定值，恢复正常设置； b) 对关键部件更换、维修等重要检修项目被修设备进行现场检 测，设备性能满足相关标准的规定后方可并网运行； c) 编制检修报告，检修记录等资料应建立文档台账并存档管理。 2 电池及电池管理系统 2.1 电池支架应结构设计稳固、载荷承重可靠，具备相关的合格证书； 同时可靠接地，检修前应进行导通测试。 2.2 检修人员应定期根据电池电压、电流、温度、能量状态等运行数 据以及充放电能量、充放电效率等测试数据，对电池进行状态评估， 并出具状态评估报告，并适时进行预防检修。 2.3 锂离子电池系统、铅酸 （炭）电池系统离线均衡或活化、电池更 换后，液流电池系统电解液调整、补充、更换及电堆更换后，应进行 充放电能量及效率测试等修后试验，试验结果应满足规定的要求。 2.4 检修人员进行电池检修时应佩戴绝缘手套，检修工具应进行绝缘 包扎以防止正负极短路，金属导线应进行绝缘包扎，并采取防止开关 误合的措施，以防止人员触电。 2.5 使用正、负电解液的液流电池，当存储时间超过3个月时，应在 使用前进行正、负电解液混液处理。 2.6 锂离子电池、铅酸 （炭）电池、全钒液流电池在拆卸前应标明正 负极，防止检修完成后安装过程中电池正负极接反，造成短路。 2.7 液流电池检修过程中，检修电解液循环系统及调整、补充、更换、 清理电解液时，导流槽和积液池进行防腐层修复时，检修人员应佩戴 防护服、防护眼镜、手套、耐酸鞋等防护器具，防止被电解液喷溅或 腐蚀，并采取防止电解液被污染的措施。 2.8 液流电池检修过程中，启动循环泵时应防止阀门关闭，防止电解 液无法循环导致循环泵过热甚至烧毁。 2.9 电池检修后，应进行以下检查： a) 检查电池实际容量并重新标定容量，同时校准SOC，调整电 池电压一致性偏差； b) 检查电池连接线螺栓力矩，确保已可靠连接，防止虚接。 2.10 铅酸（炭）电池架、液流电池电堆架镀层和液流电池地面防腐 层破损较严重时应进行修补，并应定期进行复涂，复涂后应满足防腐 要求。 2.11 电池管理系统检修过程中应采取防静电措施，防止静电放电导 致电路板损坏。 2.12 电池管理系统更换前，应确认更换的电池管理系统型号、软件 版本一致；更换后，应检查电池管理系统遥测、遥信功能正常后，方 可投入运行。 3 储能变流器 3.1 储能变