昌吉油田螺杆泵采油技术及改进.docx

昌吉油田螺杆泵采油技术及改进 张辉 （吉祥作业区） 提 要 螺杆泵采油在昌吉油田具有很好的适应性,已占机采井总数的99%。本文就 吉7井区螺杆泵采油技术的现状进行了描述,其中包括系统组成及功用、螺杆泵泵型、抽油 杆类型、井下封隔器类型及作用、螺杆泵采油环测井口和油管锚走装置六个方面。在实践中 螺杆泵采油暴露出了诸如走子脱胶、杆柱脱口、热洗反洗阀关闭不严不复位及密封圈坏、环 测井仪器卡大修和安全控制系统不完善等问题。本文针对这些问题进行了研究分析，提出了 技术改进方案，这些方案包括应用旋转锚，改进杆柱结构，推广应用NC16扣抗扭型抽油杆, 研制螺杆泵可控走位器、加滤网洗井滑套，对反洗阀进行了改进。技术改进方案实施后，使 螺杆泵采油技术有了显普的提高，延长了油井免修期，降｛氐了作业成本。 关键词螺杆泵采油技术改进 1概述 昌吉油田吉7井区位于准喝尔盆地东部吉木萨尔凹陷东斜坡，吉7井区辖区内管辖各类 油井129 口（含致密油），水井46 口，注采计量间6座,转油站1座,集中拉油点1个。 截止2013年11月有螺杆泵井共计88 口。 螺杆泵采油之所以在昌吉油田吉7井区能获得广泛的应用，这与它在吉7井区具有很好 的适应性是分不开的。运行可靠，免修期长，作业成本低，经济效益好。以上优点使得螺 杆泵在吉7井区具有很好的适应性，获得了广泛的应用。 通过几年来的应用实践，目前采用的螺杆泵采汕系统也眾露岀来一些问题，这些问题 增加了原油生产成本，影响了原油生产。本文通过对螺杆泵采油现状的分析，研究岀一套技 术改进方案，以延长油井免修期，降低生产成本，提髙油井生产安全性，达到安全生产，提 高效益的目的。 吉7井［X2009-2013年年产油与井数图 年产 年产fi(t) +井数 0：0 :: 0.1 O 0：0 :: 0.1 O：2 0：3 0：3 0：3 0：5 2010-2013耶占7井区转抽井数 □转抽井数 2昌吉油田螺杆泵采油技术现状 2.1系统组成及功用 目前昌吉汕出螺杆泵生产系统的组成如下： 管柱结构（自下而上）：丝堵+2%" EU尾管+筛管+油管锚+单流阀+提开式泄油器 +Z331自封+筛管+定位器+螺杆泵立+反洗阀+3仏"EU油管+油管挂（注：EU为平式; NU为加厚） 抽油杆柱结构（自下而上）：转子+抽油杆短接+抽油杆扶正器+抽油杆+抽油杆扶正 器+光杆 井口驱动头：立式电动机+皮带传动+传动承载箱+ABS防反转装巻 采油井口： KY25-65型螺杆泵采油井口，通径75亳米。 安全控制系统：井口封井器+地面控制柜 2.2螺杆泵泵型 表1螺杆泵性能表 泵型 LGB12040 13E/2000 LGB75-40 UP60-2000 扬程（m） 1800 2000 1600 2000 lOOrpm 下排量 (m3/d) 13 13 10 13 泄子外径 89 78 89 78 (mm) 目前,昌吉油田采丿 书的螺杆泵主要有 LGB120-40. LGB75-40. 13E-2000. UP60-2000 四种类型，其主要性能见表1。螺杆泵平均泵挂深度1400米，平均泵效60%.从使用情况 看,13E-2000泵较LGB120-40泵平均检泵周期长，平均泵效也高。昌吉油田从法国国引进 的UP60-2000型和13E-2OOO型两种型号的螺杆泵，英技术参数如下：外径78亳米；扬程 1800/1200米:理论排量（100转/分钟下）13立方米/日。 2.3抽油杆类型 目前昌吉汕IA主要使用了 NC16抗扭型和插接KG36型两种抽油杆，其中NC16抗扭型 D级实心抽油杆36井次，KG36型空心杆52井次，各种抽油杆性能对比见表2。 表2抽油杆性能对比表 抽油杆类型 NC16 KG36 杆体外径（mm） 25 36 杆体内径（mm） 0 25 接箍外径（mm） 56 56 杆体抗扭截而模量 （10-6m3） 3.07 7.03 屈服应力（MPa） 620 620 2.4封隔器类型及作用 昌吉油FH螺杆泵井所用封隔器主要有y221-148. Z331-114型螺杆泵封隔器 封隔器一般下深1400-1600米，用于封隔油套环空。封隔器以上装有反洗阀，用来热洗。 2.5螺杆泵井口 昌吉油田所用螺杆泵井口是KY65-25B. KY65-25C型采油井口，额左压力25MPa,井口 通径76亳米。 2.6油管锚 昌吉油FH螺杆泵管柱所用油管锚主要是￥221油管锚，另外还有30 口井装有旋转油管 锚。 3存在问题及原因分析 自2009年至2014年2月，昌吉油田共进行螺杆泵检泵作业28井次，通过对检泵作业 的统计，暴露出的问题可归结为：杆柱故障、反洗阀坏、左子橡胶脱落三类，见表3。 另外，管柱结构上还存在着安全控制系统不完善的问题。 表3螺杆泵问题统计表 2